Macchina termoformatrice IMC a doppia stazione RM-2R

Breve descrizione:

La RM-2R è una termoformatrice a due stazioni in-mold a pressione positiva e negativa all'avanguardia, progettata per operazioni altamente efficienti e a basso consumo energetico. Eccelle nella produzione di prodotti di piccole dimensioni come bicchierini, piatti e coperchi monouso per salse, rendendola la soluzione ideale per le vostre esigenze di confezionamento.

Dotata di taglio hardware in-mold e di un sistema di impilaggio online, la RM-2R porta l'automazione a un livello superiore. Il taglio hardware in-mold garantisce un taglio preciso ed efficiente durante il processo di formatura, riducendo gli sprechi e ottimizzando l'efficienza produttiva.

Il sistema di accatastamento online aumenta la produttività consentendo l'accatastamento automatico dopo la formatura. Questo processo di accatastamento semplificato riduce al minimo l'intervento manuale, consentendo al team di concentrarsi su altre attività critiche e riducendo l'intensità di lavoro.

Grazie alla sua capacità di formatura a pressione positiva e negativa, l'RM-2R garantisce la massima qualità del prodotto. La formatura a pressione positiva assicura superfici del prodotto lisce e uniformi, mentre la formatura a pressione negativa assicura caratteristiche concave e convesse precise, per prodotti stabili e di qualità superiore.

Investi nella termoformatrice RM-2R per sperimentare un'efficienza senza pari, vantaggi in termini di risparmio energetico e impilamento automatizzato per prodotti di piccole dimensioni. Aumenta la tua capacità produttiva e mantieni un vantaggio sulla concorrenza con questa attrezzatura avanzata e innovativa!

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Parametri macchina

◆Modello: RM-2R
◆Area di formatura massima: 820*620mm
◆Altezza massima di formatura: 80 millimetri
◆Spessore massimo della lamiera (mm): 2 millimetri
◆Pressione massima dell'aria (bar): 8
◆Velocità del ciclo di asciugatura: 48/cil
◆Forza di battuta: 65T
◆Tensione: 380V
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotore: Yaskawa
◆Riduttore: GNORD
◆Applicazione: vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc.
◆Componenti principali: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa
◆Materiale adatto: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
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Max. Muffa
Dimensioni
Forza di serraggio Velocità del ciclo di asciugatura Foglio massimo
Spessore
Max.Foming
Altezza
Max.Air
Pressione
Materiale adatto
820x620mm 65T 48/ciclo 2 millimetri 80 millimetri 8 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video del prodotto

Diagramma funzionale

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Caratteristiche principali

✦ Produzione efficiente: l'attrezzatura adotta un design a due stazioni, in grado di eseguire contemporaneamente la formatura e il taglio, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Taglio in stampo Il sistema di taglio a stampo consente un taglio rapido e preciso, rendendo il processo di produzione più efficiente.

✦ Formatura a pressione positiva e negativa: questo modello ha la funzione di formatura a pressione positiva e negativa, attraverso l'azione di calore e pressione, il foglio di plastica viene deformato nella forma desiderata del prodotto. La formatura a pressione positiva rende la superficie del prodotto liscia e uniforme, mentre la formatura a pressione negativa garantisce la precisione delle superfici concave e convesse del prodotto, rendendone la qualità più stabile.

✦ Accatastamento automatico: l'attrezzatura è dotata di un sistema di pallettizzazione online, in grado di realizzare l'accatastamento automatico dei prodotti finiti. Tale sistema di accatastamento automatizzato migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce l'intensità di manodopera.

✦ Produzione flessibile e diversificata: questo modello è adatto principalmente alla produzione di prodotti di piccole dimensioni come bicchieri, piatti e coperchi monouso per salse. Allo stesso tempo, può anche adattarsi alle esigenze di prodotti di diverse dimensioni e forme. Cambiando gli stampi e regolando i parametri, è possibile produrre una varietà di prodotti.

Area di applicazione

Questa termoformatrice a 2 stazioni è ampiamente utilizzata nei settori del confezionamento alimentare e della ristorazione. Grazie ai suoi vantaggi e alla sua flessibilità, offre alle aziende soluzioni di produzione di alta qualità ed efficienza.

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Esercitazione

Introduzione:
La termoformatura è un processo produttivo versatile ed efficiente, utilizzato in diversi settori. Per garantire una produzione impeccabile e una qualità eccellente, la preparazione delle attrezzature, la movimentazione delle materie prime e la manutenzione sono fondamentali.

Preparazione dell'attrezzatura:
Prima di iniziare la produzione, verificate la robustezza del collegamento e dell'alimentazione elettrica della vostra termoformatrice a due stazioni. Ispezionate accuratamente i sistemi di riscaldamento, raffreddamento, pressione e altre funzioni per garantirne il normale funzionamento. Installate saldamente gli stampi necessari, assicurandovi che siano perfettamente allineati per evitare potenziali incidenti durante il processo di produzione.

Preparazione delle materie prime:
Inizia selezionando un foglio di plastica adatto allo stampaggio, assicurandoti che sia in linea con i requisiti specifici del progetto. Presta molta attenzione alle dimensioni e allo spessore, poiché questi fattori influiscono significativamente sull'integrità del prodotto finale. Con un foglio di plastica ben preparato, si gettano le basi per risultati di termoformatura impeccabili.

Impostazioni di calore:
Aprire il pannello di controllo della termoformatrice e impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento. Tenere conto delle caratteristiche del materiale plastico e dei requisiti dello stampo quando si effettuano queste regolazioni. Lasciare alla termoformatrice il tempo necessario per raggiungere la temperatura impostata, assicurandosi che il foglio di plastica raggiunga la morbidezza e la modellabilità desiderate per una formatura ottimale.

Formatura - Impilamento:
Posizionare con cura il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia piatto e liscio. Avviare il processo di stampaggio, attivando lo stampo per applicare pressione e calore entro il tempo stabilito, modellando abilmente il foglio di plastica nella forma desiderata. Dopo la post-formatura, lasciare che la plastica si solidifichi e si raffreddi attraverso lo stampo, procedendo all'impilamento sistematico e ordinato per una pallettizzazione efficiente.

Estrarre il prodotto finito:
Ispezionare attentamente ogni prodotto finito per garantire che soddisfi la forma richiesta e aderisca ai più elevati standard qualitativi. Questa valutazione meticolosa garantisce che solo creazioni impeccabili escano dalla linea di produzione, consolidando la vostra reputazione di eccellenza.

Pulizia e manutenzione:
Per preservare l'efficienza della vostra termoformatrice, adottate una routine di pulizia e manutenzione accurata. Dopo l'uso, spegnete la termoformatrice e scollegatela dalla fonte di alimentazione. Pulite accuratamente gli stampi e le attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti. Ispezionate regolarmente i vari componenti delle attrezzature per garantirne la funzionalità ottimale, garantendo una produttività ininterrotta.


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