◆ Modello: | RM-2R |
◆ Area di formazione massima: | 820*620mm |
◆ Altezza di formazione massima: | 80 mm |
◆ Max.sheet Spessore (mm): | 2 mm |
◆ Pressione dell'aria massima (barra): | 8 |
◆ Velocità del ciclo a secco: | 48/cil |
◆ Forza di battuta: | 65T |
◆ Tensione: | 380 V. |
◆ PLC: | Keyence |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reduttore: | Gnord |
◆ Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
◆ Componenti core: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
◆ Materiale adatto: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Muffa Dimensioni | Forza di serraggio | Velocità del ciclo a secco | Max. Foglio Spessore | Max.foming Altezza | Max.air Pressione | Materiale adatto |
820x620mm | 65T | 48/ciclo | 2 mm | 80 mm | 8 bar | Pp, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produzione efficiente: l'attrezzatura adotta un design a due stazioni, che può eseguire la formazione e il taglio allo stesso tempo, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione. Il taglio a dieta il sistema di fustellamento consente un taglio rapido e preciso, rendendo il processo di produzione più efficiente.
✦ Formazione di pressione positiva e negativa: questo modello ha la funzione della formazione di pressione positiva e negativa, attraverso l'azione del calore e della pressione, il foglio di plastica viene deformato nella forma del prodotto desiderata. La formazione di pressione positiva rende la superficie del prodotto liscia e coerente, mentre la formazione di pressione negativa garantisce l'accuratezza del convesso e convesso del prodotto, rendendo la qualità del prodotto più stabile.
✦ Impilamento automatico: l'attrezzatura è dotata di un sistema di pallettizzazione online, che può realizzare impilamento automatico dei prodotti finiti. Un tale sistema di impilamento automatizzato migliora notevolmente l'efficienza della produzione e riduce l'intensità del lavoro.
✦ Produzione di prodotti flessibili e diversificati: questo modello è principalmente adatto alla produzione di prodotti a altezza piccola come tazze di salsa usa e getta, piastre e coperchi. Ma allo stesso tempo, può anche adattarsi alle esigenze di diverse dimensioni e forme del prodotto. Modificando gli stampi e regolando i parametri, è possibile produrre vari prodotti.
Questa macchina per termoformi a 2 stazioni è ampiamente utilizzata nelle industrie di imballaggi e catering alimentari. Con i suoi vantaggi e flessibilità, fornisce alle aziende soluzioni di produzione di alta qualità e alta efficienza.
Introduzione:
Il termoformio è un processo di produzione versatile ed efficiente utilizzato in vari settori. Per garantire una produzione senza soluzione di continuità e una qualità di prim'ordine, una corretta preparazione delle attrezzature, la manipolazione delle materie prime e la manutenzione sono fondamentali.
Preparazione dell'attrezzatura:
Prima di iniziare la produzione, verifica la solida connessione e l'alimentazione della macchina per termoformi a 2 stazioni. Condurre un'ispezione approfondita del riscaldamento, del raffreddamento, dei sistemi di pressione e di altre funzioni per garantire il loro normale funzionamento. Installare in modo sicuro gli stampi richiesti, garantendo che siano perfettamente allineati per prevenire potenziali disavventure durante il processo di produzione.
Preparazione delle materie prime:
Inizia selezionando un foglio di plastica adatto per lo stampaggio, garantendo che si allinea ai requisiti specifici del progetto. Presta molta attenzione alle dimensioni e allo spessore, poiché questi fattori incidono significativamente sull'integrità del prodotto finale. Con un foglio di plastica ben preparato, posi le basi per risultati impeccabili del termoformio.
Impostazioni di calore:
Apri il pannello di controllo della macchina per il termoformio e imposta la temperatura e il tempo di riscaldamento. Considera le caratteristiche del materiale plastico e i requisiti dello stampo quando si effettuano queste regolazioni. Consentire la macchina del termoformio ampio di tempo per raggiungere la temperatura fissa, garantendo che il foglio di plastica raggiunga la morbidezza e la modellabilità desiderate per la modellatura ottimale.
FORMAZIONE - IMPATTURA:
Posizionare con cura il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurando che si trovi piatto e liscio. Inizia il processo di stampaggio, dando potere allo stampo per applicare pressione e calore all'interno del lasso di tempo designato, modellando abilmente il foglio di plastica nella sua forma desiderata. Post-formazione, lascia che la plastica si solidificasse e raffredda attraverso lo stampo, procedendo allo stacking sistematico ordinato per un efficiente palletalizzazione.
Elimina il prodotto finito:
Ispezionare accuratamente ogni prodotto finito per assicurarsi che soddisfi la forma richiesta e aderisce agli standard di altissima qualità. Questa meticolosa valutazione garantisce che solo creazioni impeccabili lasciano la linea di produzione, consolidando la tua reputazione per eccellenza.
Pulizia e manutenzione:
Per preservare l'efficienza delle apparecchiature di termoformio, adotta una diligente routine di pulizia e manutenzione. Dopo l'uso, spegnere la macchina del termoformio e scollegarla dalla fonte di alimentazione. Condurre una pulizia completa di stampi e attrezzature per eliminare qualsiasi plastica o detriti residui. Ispezionare regolarmente vari componenti dell'attrezzatura per garantire la loro funzionalità ottimale, garantire la produttività ininterrotta.