Termoformatrice IMC a doppia stazione RM-2R
Parametri macchina
| ◆Modello: | RM-2R |
| ◆Area massima di formazione: | 820*620 mm |
| ◆Altezza massima di formazione: | 80mm |
| ◆Spessore massimo della lamiera (mm): | 2 mm |
| ◆Pressione massima dell'aria (bar): | 8 |
| ◆Velocità del ciclo di asciugatura: | 48/cil |
| ◆Forza di applauso: | 65T |
| ◆Tensione: | 380 V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotore: | Yaskawa |
| ◆Riduttore: | GNORD |
| ◆Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
| ◆Componenti principali: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
| ◆Materiale adatto: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Massimo.Muffa Dimensioni | Forza di serraggio | Velocità del ciclo di asciugatura | Massimo.Foglio Spessore | Max.Foming Altezza | Max. Aria Pressione | Materiale adatto |
| 820x620mm | 65T | 48/ciclo | 2 mm | 80mm | 8 bar | PP, PS, ANIMALE DOMESTICO, CPET, OPS, PLA |
Video del prodotto
Diagramma delle funzioni
Caratteristiche principali
✦ Produzione efficiente: l'attrezzatura adotta un design a due stazioni, che può eseguire formatura e taglio contemporaneamente, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.Fustellatura interna Il sistema di fustellatura consente un taglio rapido e preciso, rendendo il processo di produzione più efficiente.
✦ Formatura a pressione positiva e negativa: questo modello ha la funzione di formatura a pressione positiva e negativa, attraverso l'azione del calore e della pressione, il foglio di plastica viene deformato nella forma del prodotto desiderata.La formatura a pressione positiva rende la superficie del prodotto liscia e uniforme, mentre la formatura a pressione negativa garantisce l'accuratezza del concavo e del convesso del prodotto, rendendo la qualità del prodotto più stabile.
✦ Impilamento automatico: l'attrezzatura è dotata di un sistema di pallettizzazione in linea, in grado di realizzare l'impilamento automatico dei prodotti finiti.Un sistema di impilamento così automatizzato migliora notevolmente l’efficienza produttiva e riduce l’intensità della manodopera.
✦ Produzione di prodotti flessibile e diversificata: questo modello è adatto principalmente per la produzione di prodotti di piccola altezza come bicchieri, piatti e coperchi per salsa usa e getta.Ma allo stesso tempo può anche adattarsi alle esigenze di prodotti di diverse dimensioni e forme.Modificando gli stampi e regolando i parametri, è possibile produrre vari prodotti.
Area di applicazione
Questa termoformatrice a 2 stazioni è ampiamente utilizzata nei settori dell'imballaggio alimentare e della ristorazione.Con i suoi vantaggi e la sua flessibilità, fornisce alle imprese soluzioni di produzione di alta qualità e ad alta efficienza.
Esercitazione
Introduzione:
La termoformatura è un processo di produzione versatile ed efficiente utilizzato in vari settori.Per garantire una produzione senza interruzioni e una qualità di prim’ordine, la preparazione adeguata delle attrezzature, la gestione delle materie prime e la manutenzione sono fondamentali.
Preparazione dell'attrezzatura:
Prima di iniziare la produzione, verifica la robustezza del collegamento e dell'alimentazione della tua termoformatrice a 2 stazioni.Condurre un'ispezione approfondita dei sistemi di riscaldamento, raffreddamento, pressione e altre funzioni per garantirne il normale funzionamento.Installa in modo sicuro gli stampi necessari, assicurandoti che siano perfettamente allineati per evitare potenziali incidenti durante il processo di produzione.
Preparazione della materia prima:
Inizia selezionando un foglio di plastica adatto allo stampaggio, assicurandoti che sia in linea con i requisiti specifici del progetto.Prestare molta attenzione alle dimensioni e allo spessore, poiché questi fattori incidono in modo significativo sull'integrità del prodotto finale.Con un foglio di plastica ben preparato, getti le basi per risultati di termoformatura impeccabili.
Impostazioni di calore:
Apri il pannello di controllo della tua termoformatrice e imposta la temperatura e il tempo di riscaldamento.Quando si apportano queste modifiche, considerare le caratteristiche del materiale plastico e i requisiti dello stampo.Concedere alla macchina termoformatrice tutto il tempo necessario per raggiungere la temperatura impostata, assicurandosi che il foglio di plastica raggiunga la morbidezza e la modellabilità desiderate per una modellatura ottimale.
Formatura - Impilamento:
Posizionare con attenzione il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia piatto e liscio.Avvia il processo di stampaggio, consentendo allo stampo di applicare pressione e calore entro il periodo di tempo indicato, modellando abilmente il foglio di plastica nella forma desiderata.Dopo la formatura, si lascia che la plastica si solidifichi e si raffreddi attraverso lo stampo, procedendo all'impilamento sistematico e ordinato per un'efficiente pallettizzazione.
Estrarre il prodotto finito:
Ispezionare attentamente ogni prodotto finito per garantire che soddisfi la forma richiesta e aderisca ai più alti standard di qualità.Questa meticolosa valutazione garantisce che solo creazioni impeccabili escano dalla linea di produzione, consolidando la tua reputazione di eccellenza.
Pulizia e manutenzione:
Per preservare l'efficienza delle tue apparecchiature di termoformatura, adotta una diligente routine di pulizia e manutenzione.Dopo l'uso, spegnere la termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione.Effettuare una pulizia approfondita degli stampi e delle attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti.Ispezionare regolarmente i vari componenti dell'attrezzatura per garantirne la funzionalità ottimale, garantendo una produttività ininterrotta.
