◆Modello: | RM-2R |
◆Area di formatura massima: | 820*620mm |
◆Altezza massima di formatura: | 80 millimetri |
◆Spessore massimo della lamiera (mm): | 2 millimetri |
◆Pressione massima dell'aria (bar): | 8 |
◆Velocità del ciclo di asciugatura: | 48/cil |
◆Forza di battuta: | 65T |
◆Tensione: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotore: | Yaskawa |
◆Riduttore: | GNORD |
◆Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
◆Componenti principali: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
◆Materiale adatto: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max. Muffa Dimensioni | Forza di serraggio | Velocità del ciclo di asciugatura | Foglio massimo Spessore | Max.Foming Altezza | Max.Air Pressione | Materiale adatto |
820x620mm | 65T | 48/ciclo | 2 millimetri | 80 millimetri | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produzione efficiente: l'attrezzatura adotta un design a due stazioni, in grado di eseguire contemporaneamente la formatura e il taglio, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Taglio in stampo Il sistema di taglio a stampo consente un taglio rapido e preciso, rendendo il processo di produzione più efficiente.
✦ Formatura a pressione positiva e negativa: questo modello ha la funzione di formatura a pressione positiva e negativa, attraverso l'azione di calore e pressione, il foglio di plastica viene deformato nella forma desiderata del prodotto. La formatura a pressione positiva rende la superficie del prodotto liscia e uniforme, mentre la formatura a pressione negativa garantisce la precisione delle superfici concave e convesse del prodotto, rendendone la qualità più stabile.
✦ Accatastamento automatico: l'attrezzatura è dotata di un sistema di pallettizzazione online, in grado di realizzare l'accatastamento automatico dei prodotti finiti. Tale sistema di accatastamento automatizzato migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce l'intensità di manodopera.
✦ Produzione flessibile e diversificata: questo modello è adatto principalmente alla produzione di prodotti di piccole dimensioni come bicchieri, piatti e coperchi monouso per salse. Allo stesso tempo, può anche adattarsi alle esigenze di prodotti di diverse dimensioni e forme. Cambiando gli stampi e regolando i parametri, è possibile produrre una varietà di prodotti.
Questa termoformatrice a 2 stazioni è ampiamente utilizzata nei settori del confezionamento alimentare e della ristorazione. Grazie ai suoi vantaggi e alla sua flessibilità, offre alle aziende soluzioni di produzione di alta qualità ed efficienza.
Introduzione:
La termoformatura è un processo produttivo versatile ed efficiente, utilizzato in diversi settori. Per garantire una produzione impeccabile e una qualità eccellente, la preparazione delle attrezzature, la movimentazione delle materie prime e la manutenzione sono fondamentali.
Preparazione dell'attrezzatura:
Prima di iniziare la produzione, verificate la robustezza del collegamento e dell'alimentazione elettrica della vostra termoformatrice a due stazioni. Ispezionate accuratamente i sistemi di riscaldamento, raffreddamento, pressione e altre funzioni per garantirne il normale funzionamento. Installate saldamente gli stampi necessari, assicurandovi che siano perfettamente allineati per evitare potenziali incidenti durante il processo di produzione.
Preparazione delle materie prime:
Inizia selezionando un foglio di plastica adatto allo stampaggio, assicurandoti che sia in linea con i requisiti specifici del progetto. Presta molta attenzione alle dimensioni e allo spessore, poiché questi fattori influiscono significativamente sull'integrità del prodotto finale. Con un foglio di plastica ben preparato, si gettano le basi per risultati di termoformatura impeccabili.
Impostazioni di calore:
Aprire il pannello di controllo della termoformatrice e impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento. Tenere conto delle caratteristiche del materiale plastico e dei requisiti dello stampo quando si effettuano queste regolazioni. Lasciare alla termoformatrice il tempo necessario per raggiungere la temperatura impostata, assicurandosi che il foglio di plastica raggiunga la morbidezza e la modellabilità desiderate per una formatura ottimale.
Formatura - Impilamento:
Posizionare con cura il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia piatto e liscio. Avviare il processo di stampaggio, attivando lo stampo per applicare pressione e calore entro il tempo stabilito, modellando abilmente il foglio di plastica nella forma desiderata. Dopo la post-formatura, lasciare che la plastica si solidifichi e si raffreddi attraverso lo stampo, procedendo all'impilamento sistematico e ordinato per una pallettizzazione efficiente.
Estrarre il prodotto finito:
Ispezionare attentamente ogni prodotto finito per garantire che soddisfi la forma richiesta e aderisca ai più elevati standard qualitativi. Questa valutazione meticolosa garantisce che solo creazioni impeccabili escano dalla linea di produzione, consolidando la vostra reputazione di eccellenza.
Pulizia e manutenzione:
Per preservare l'efficienza della vostra termoformatrice, adottate una routine di pulizia e manutenzione accurata. Dopo l'uso, spegnete la termoformatrice e scollegatela dalla fonte di alimentazione. Pulite accuratamente gli stampi e le attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti. Ispezionate regolarmente i vari componenti delle attrezzature per garantirne la funzionalità ottimale, garantendo una produttività ininterrotta.