Richiedi un preventivo
English

Benvenuti a consultare e negoziare

La qualità prima di tutto, il servizio prima di tutto
Immagine in evidenza della macchina termoformatrice IMC a doppia stazione RM-2R
  • Macchina termoformatrice IMC a doppia stazione RM-2R
  • Macchina termoformatrice IMC a doppia stazione RM-2R
  • Macchina termoformatrice IMC a doppia stazione RM-2R
  • Macchina termoformatrice IMC a doppia stazione RM-2R
RM-2R

Macchina termoformatrice IMC a doppia stazione RM-2R

Breve descrizione:

Modello: RM-2R
Area di formatura massima: 820*620 mm
Altezza massima di formatura: 80 mm
Spessore massimo del foglio (mm): 2 mm
Pressione massima dell'aria (bar): 8
Velocità del ciclo di asciugatura: 48/cil.
Forza di serraggio: 65T
Tensione: 380V
PLC: KEYENCE
Servomotore: Yaskawa
Riduttore: GNORD
Applicazione: vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc.
Componenti principali: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa
Materiale adatto: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Descrizione

RM-2R Questa termoformatrice a due stazioni con taglio in stampo e pressione positiva e negativa è un'apparecchiatura altamente efficiente e a risparmio energetico, utilizzata principalmente per la produzione di bicchieri, piatti, coperchi e altri prodotti monouso di piccole dimensioni. Questo modello è dotato di taglio in stampo e sistema di impilamento in linea, che può realizzare l'impilamento automatico dopo la formatura.

01

Parametri della macchina

Area di stampaggio Forza di serraggio velocità di corsa Spessore della lamiera Altezza di formazione Pressione di formatura Materiali
Max. Muffa
Dimensioni		 Forza di serraggio Velocità del ciclo di asciugatura Foglio massimo
Spessore		 Max.Foming
Altezza		 Max.Air
Pressione		 Materiale adatto
820x620mm 65T 48/ciclo 2 millimetri 80 millimetri 8 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Caratteristiche

Produzione efficiente

L'attrezzatura adotta un design a due stazioni, in grado di eseguire contemporaneamente la formatura e il taglio, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Taglio in fustella Il sistema di fustellatura consente un taglio rapido e preciso, rendendo il processo produttivo più efficiente.

Formazione di pressione positiva e negativa

Questo modello ha la funzione di formatura a pressione positiva e negativa: attraverso l'azione di calore e pressione, il foglio di plastica viene deformato nella forma desiderata. La formatura a pressione positiva rende la superficie del prodotto liscia e uniforme, mentre la formatura a pressione negativa garantisce la precisione delle superfici concave e convesse, rendendone la qualità più stabile.

Impilamento automatico

L'impianto è dotato di un sistema di pallettizzazione online, in grado di realizzare l'impilamento automatico dei prodotti finiti. Tale sistema di impilamento automatizzato migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce l'intensità di manodopera.

Produzione di prodotti flessibile e diversificata

Questo modello è adatto principalmente alla produzione di prodotti di piccole dimensioni, come bicchieri, piatti e coperchi monouso per salse. Allo stesso tempo, può adattarsi anche alle esigenze di prodotti di diverse dimensioni e forme. Sostituendo gli stampi e regolando i parametri, è possibile realizzare prodotti diversi.

Applicazione

Questa termoformatrice a 2 stazioni è ampiamente utilizzata nei settori del confezionamento alimentare e della ristorazione. Grazie ai suoi vantaggi e alla sua flessibilità, offre alle aziende soluzioni di produzione di alta qualità ed efficienza.

applicazione01
applicazione02

Esercitazione

Introduzione:La termoformatura è un processo produttivo versatile ed efficiente, utilizzato in diversi settori. Per garantire una produzione impeccabile e una qualità eccellente, la preparazione delle attrezzature, la movimentazione delle materie prime e la manutenzione sono essenziali.

Preparazione dell'attrezzatura

Prima di iniziare la produzione, verificate la robustezza del collegamento e dell'alimentazione elettrica della vostra termoformatrice a 2 stazioni. Ispezionate accuratamente i sistemi di riscaldamento, raffreddamento, pressione e altre funzioni per garantirne il normale funzionamento. Installate saldamente gli stampi richiesti, assicurandovi che siano perfettamente allineati per evitare potenziali incidenti durante il processo di produzione.

Preparazione delle materie prime

Iniziate selezionando un foglio di plastica adatto allo stampaggio, assicurandovi che sia in linea con i requisiti specifici del progetto. Prestate molta attenzione alle dimensioni e allo spessore, poiché questi fattori influiscono in modo significativo sull'integrità del prodotto finale. Con un foglio di plastica ben preparato, gettate le basi per risultati di termoformatura impeccabili.

Impostazione del riscaldamento

Aprire il pannello di controllo della termoformatrice e impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento. Tenere conto delle caratteristiche del materiale plastico e dei requisiti dello stampo quando si effettuano queste regolazioni. Lasciare alla termoformatrice il tempo necessario per raggiungere la temperatura impostata, assicurandosi che il foglio di plastica raggiunga la morbidezza e la modellabilità desiderate per una formatura ottimale.

Formatura - Impilamento

Posizionare con cura il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia piatto e liscio. Avviare il processo di stampaggio, consentendo allo stampo di applicare pressione e calore entro il tempo stabilito, modellando abilmente il foglio di plastica nella forma desiderata. Dopo la formatura, lasciare che la plastica si solidifichi e si raffreddi attraverso lo stampo, procedendo all'impilamento sistematico e ordinato per una pallettizzazione efficiente.

Estrarre il prodotto finito

Ispezioniamo attentamente ogni prodotto finito per garantire che soddisfi la forma richiesta e rispetti i più elevati standard qualitativi. Questa valutazione meticolosa garantisce che solo creazioni impeccabili escano dalla linea di produzione, consolidando la vostra reputazione di eccellenza.

Pulizia e manutenzione

Per preservare l'efficienza della vostra attrezzatura per termoformatura, adottate una routine di pulizia e manutenzione accurata. Dopo l'uso, spegnete la macchina per termoformatura e scollegatela dalla fonte di alimentazione. Pulite accuratamente gli stampi e l'attrezzatura per eliminare eventuali residui di plastica o detriti. Ispezionate regolarmente i vari componenti dell'attrezzatura per garantirne la funzionalità ottimale, garantendo una produttività ininterrotta.

  • Precedente:
  • Prossimo:

    • prodotti correlati

    Premi invio per cercare o ESC per chiudere