Termoformatrice a tre stazioni RM-3
Parametri macchina
| ◆Modello: | RM-3 |
| ◆Max.Area di formazione: | 820*620 mm |
| ◆ Altezza massima di formatura: | 100 mm |
| ◆ Spessore massimo del foglio (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Pressione massima dell'aria (barra): | 6 |
| ◆Velocità del ciclo a secco: | 61/cil |
| ◆ Forza di clapping: | 80T |
| ◆Tensione: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotore: | Yaskawa |
| ◆Riduttore: | GNORD |
| ◆Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
| ◆ Componenti principali: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
| ◆ Materiale adatto: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Massimo.Muffa Dimensioni | Forza di serraggio | Velocità del ciclo a secco | Massimo.Foglio Spessore | Max.Foming Altezza | Max.Air Pressione | Materiale adatto |
| 820x620mm | 80T | 61/ciclo | 1,5 mm | 100 mm | 6 barre | PP, PS, ANIMALE DOMESTICO, CPET, OPS, PLA |
Video prodotto
Diagramma delle funzioni
Caratteristiche principali
✦ Produzione efficiente: la macchina adotta un sistema di controllo automatico, che può completare in modo rapido ed efficiente lo stampaggio, il taglio e la pallettizzazione dei prodotti in plastica.Ha le funzioni di riscaldamento rapido, formatura ad alta pressione e taglio preciso, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva.
✦ Flessibile e diversificato: questa macchina è dotata di più stazioni, che possono essere adattate alla produzione di diversi tipi e dimensioni di prodotti in plastica.Cambiando lo stampo si possono produrre prodotti di varie forme, come piatti, stoviglie, contenitori, ecc. Allo stesso tempo, può anche essere personalizzato in base alle esigenze per soddisfare le esigenze particolari dei diversi clienti.
✦ Altamente automatizzato: la macchina ha un sistema operativo e di controllo automatizzato, che può realizzare una linea di produzione automatizzata.È dotato di alimentazione automatica, formatura automatica, taglio automatico, pallettizzazione automatica e altre funzioni.L'operazione è semplice e conveniente, riducendo l'intervento manuale e riducendo il costo delle risorse umane.
✦ Risparmio energetico e protezione ambientale: la macchina adotta un sistema di riscaldamento ad alta efficienza e un design a risparmio energetico, che può ridurre al minimo il consumo di energia.Allo stesso tempo, ha anche un preciso sistema di controllo della temperatura e di purificazione delle emissioni, che riduce l'inquinamento ambientale.
Area di applicazione
La termoformatrice a 3 stazioni è adatta per l'imballaggio alimentare, l'industria della ristorazione e altri settori, offrendo praticità e comfort per la vita delle persone.
Esercitazione
Preparazione dell'attrezzatura:
Assicurarsi che la termoformatrice a 3 stazioni sia collegata in modo sicuro e accesa, con tutte le misure di sicurezza in atto per evitare incidenti durante il funzionamento.
Eseguire un'ispezione approfondita del sistema di riscaldamento, del sistema di raffreddamento, del sistema di pressione e di altre funzioni per verificare che funzionino normalmente e siano pronti per la produzione.
Installare con cura gli stampi richiesti, ricontrollando per assicurarsi che siano fissati saldamente in posizione, riducendo al minimo il rischio di disallineamento o incidenti durante il processo di stampaggio.
Preparazione della materia prima:
Iniziare il processo preparando un foglio di plastica adatto per lo stampaggio, assicurandosi che soddisfi le specifiche di dimensione e spessore necessarie richieste dagli stampi.
Seleziona materiali plastici di alta qualità che forniranno risultati ottimali durante il processo di termoformatura, migliorando l'efficienza e la qualità complessiva dei prodotti finali.
Impostazioni di calore:
Accedere al pannello di controllo della termoformatrice e impostare opportunamente la temperatura e il tempo di riscaldamento, tenendo conto dello specifico materiale plastico utilizzato e delle esigenze dello stampo.
Consentire alla termoformatrice il tempo sufficiente per raggiungere la temperatura designata, garantendo che il foglio di plastica diventi flessibile e pronto per lo stampaggio.
Formatura - Taglio - Impilamento e Pallettizzazione:
Posizionare delicatamente il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia perfettamente allineato e privo di grinze o distorsioni che potrebbero compromettere il processo di formatura.
Avviare il processo di stampaggio, applicando con cura pressione e calore entro il periodo di tempo specificato per modellare il foglio di plastica con precisione nella forma desiderata.
Terminata la formatura, il prodotto plastico appena formato viene lasciato solidificare e raffreddare all'interno dello stampo, prima di procedere al taglio e all'impilamento ordinato per una comoda pallettizzazione.
Estrarre il prodotto finito:
Ispezionare meticolosamente ogni prodotto finito per assicurarsi che sia conforme alla forma richiesta e aderisca agli standard di qualità stabiliti, apportando eventuali modifiche o scarti necessari secondo necessità.
Pulizia e manutenzione:
Al termine del processo di produzione, spegnere la termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione per risparmiare energia e mantenere la sicurezza.
Pulisci accuratamente gli stampi e le attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti, preservando la longevità degli stampi e prevenendo potenziali difetti nei prodotti futuri.
Implementare un programma di manutenzione regolare per ispezionare e riparare i vari componenti dell'attrezzatura, garantendo che la termoformatrice rimanga in condizioni di lavoro ottimali, promuovendo l'efficienza e la longevità per la produzione continua.
