◆Modello: | RM-2R |
◆Max.Area di formazione: | 820*620 mm |
◆ Altezza massima di formatura: | 80 mm |
◆ Spessore massimo del foglio (mm): | 2mm |
◆ Pressione massima dell'aria (barra): | 8 |
◆Velocità del ciclo a secco: | 48/cil |
◆ Forza di clapping: | 65T |
◆Tensione: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotore: | Yaskawa |
◆Riduttore: | GNORD |
◆Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
◆ Componenti principali: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
◆ Materiale adatto: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Massimo.Muffa Dimensioni | Forza di serraggio | Velocità del ciclo a secco | Massimo.Foglio Spessore | Max.Foming Altezza | Max.Air Pressione | Materiale adatto |
820x620mm | 65T | 48/ciclo | 2mm | 80 mm | 8 barre | PP, PS, ANIMALE DOMESTICO, CPET, OPS, PLA |
✦ Produzione efficiente: l'apparecchiatura adotta un design a due stazioni, che può eseguire contemporaneamente formatura e taglio, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.Taglio in fustellatura Il sistema di fustellatura consente un taglio rapido e preciso, rendendo il processo di produzione più efficiente.
✦ Formatura a pressione positiva e negativa: questo modello ha la funzione di formatura a pressione positiva e negativa, attraverso l'azione del calore e della pressione, il foglio di plastica viene deformato nella forma del prodotto desiderata.La formatura a pressione positiva rende la superficie del prodotto liscia e uniforme, mentre la formatura a pressione negativa garantisce l'accuratezza del concavo e del convesso del prodotto, rendendo la qualità del prodotto più stabile.
✦ Impilamento automatico: l'apparecchiatura è dotata di un sistema di pallettizzazione in linea, che può realizzare l'impilamento automatico dei prodotti finiti.Un tale sistema di impilamento automatizzato migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce l'intensità del lavoro.
✦ Produzione di prodotti flessibile e diversificata: questo modello è adatto principalmente per la produzione di prodotti di piccola altezza come tazze per salse usa e getta, piatti e coperchi.Ma allo stesso tempo può anche adattarsi alle esigenze di diverse dimensioni e forme del prodotto.Modificando gli stampi e regolando i parametri, è possibile produrre vari prodotti.
Questa termoformatrice a 2 stazioni è ampiamente utilizzata nei settori dell'imballaggio alimentare e della ristorazione.Con i suoi vantaggi e flessibilità, fornisce alle imprese soluzioni di produzione di alta qualità e ad alta efficienza.
Introduzione:
La termoformatura è un processo di produzione versatile ed efficiente utilizzato in vari settori.Per garantire una produzione senza soluzione di continuità e una qualità di prim'ordine, sono fondamentali un'adeguata preparazione delle attrezzature, la movimentazione delle materie prime e la manutenzione.
Preparazione dell'attrezzatura:
Prima di iniziare la produzione, verifica la connessione e l'alimentazione affidabili della tua termoformatrice a 2 stazioni.Effettuare un'ispezione approfondita dei sistemi di riscaldamento, raffreddamento, pressione e altre funzioni per garantirne il normale funzionamento.Installa in modo sicuro gli stampi richiesti, assicurandoti che siano perfettamente allineati per evitare potenziali incidenti durante il processo di produzione.
Preparazione della materia prima:
Inizia selezionando un foglio di plastica adatto allo stampaggio, assicurandoti che sia in linea con i requisiti specifici del progetto.Presta molta attenzione alle dimensioni e allo spessore, poiché questi fattori influiscono in modo significativo sull'integrità del prodotto finale.Con un foglio di plastica ben preparato, getti le basi per risultati di termoformatura impeccabili.
Impostazioni di calore:
Apri il pannello di controllo della tua termoformatrice e imposta la temperatura e il tempo di riscaldamento.Considerare le caratteristiche del materiale plastico e i requisiti dello stampo quando si effettuano queste regolazioni.Consentire alla termoformatrice il tempo necessario per raggiungere la temperatura impostata, assicurando che il foglio di plastica raggiunga la morbidezza e la modellabilità desiderate per una formatura ottimale.
Formatura - Accatastamento :
Posizionare con cura il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia piatto e liscio.Avvia il processo di stampaggio, consentendo allo stampo di applicare pressione e calore entro il periodo di tempo designato, modellando abilmente il foglio di plastica nella forma desiderata.Dopo la formatura, lasciare che la plastica si solidifichi e si raffreddi attraverso lo stampo, procedendo all'impilamento sistematico e ordinato per un'efficiente pallettizzazione.
Estrarre il prodotto finito:
Ispezionare accuratamente ogni prodotto finito per garantire che soddisfi la forma richiesta e aderisca ai più elevati standard di qualità.Questa meticolosa valutazione garantisce che solo le creazioni impeccabili lascino la linea di produzione, consolidando la tua reputazione di eccellenza.
Pulizia e manutenzione:
Per preservare l'efficienza delle apparecchiature di termoformatura, adottare una diligente routine di pulizia e manutenzione.Dopo l'uso, spegnere la termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione.Eseguire un'accurata pulizia degli stampi e delle attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti.Ispezionare regolarmente vari componenti delle attrezzature per garantire la loro funzionalità ottimale, garantendo una produttività ininterrotta.