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Immagine in evidenza della macchina termoformatrice a tre stazioni RM-3
  • Macchina termoformatrice a tre stazioni RM-3
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RM-3

Macchina termoformatrice a tre stazioni RM-3

Breve descrizione:

Modello: RM-3
Area di formatura massima: 820*620 mm
Altezza massima di formatura: 100 mm
Spessore massimo del foglio (mm): 1,5 mm
Pressione massima dell'aria (bar): 6
Velocità del ciclo di asciugatura: 61/cil.
Forza di serraggio: 80T
Tensione: 380V
PLC: KEYENCE
Servomotore: Yaskawa
Riduttore: GNORD
Applicazione: vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc.
Componenti principali: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa
Materiale adatto: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Descrizione

La termoformatrice a tre stazioni a pressione positiva e negativa è una macchina di produzione efficiente e automatica per la produzione di vassoi monouso, coperchi, lunch box, scatole pieghevoli e altri prodotti. Questa termoformatrice è dotata di tre stazioni: formatura, taglio e pallettizzazione. Durante la formatura, il foglio di plastica viene prima riscaldato a una temperatura che lo rende morbido e malleabile. Quindi, attraverso la forma dello stampo e l'azione della pressione positiva e negativa, il materiale plastico viene modellato nella forma desiderata. La stazione di taglio può quindi tagliare con precisione i prodotti in plastica formati in base alla forma dello stampo e alle dimensioni del prodotto. Il processo di taglio è automatizzato per garantire precisione e uniformità di taglio. Infine, si passa al processo di impilamento e pallettizzazione. I prodotti in plastica tagliati devono essere impilati e pallettizzati secondo determinate regole e schemi. La termoformatrice a tre stazioni a pressione positiva e negativa può migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto attraverso un controllo preciso dei parametri di riscaldamento e della pressione, oltre ad essere dotata di sistemi di taglio e pallettizzazione automatici, per soddisfare la domanda del mercato di prodotti in plastica monouso e offrire anche praticità e vantaggi.

RM-3-Macchina-termoformatrice-a-tre-stazioni

Parametri della macchina

Area di stampaggio Forza di serraggio velocità di corsa Spessore della lamiera Altezza di formazione Pressione di formatura Materiali
Max. Muffa
Dimensioni		 Forza di serraggio Velocità del ciclo di asciugatura Foglio massimo
Spessore		 Max.Foming
Altezza		 Max.Air
Pressione		 Materiale adatto
820x620mm 80T 61/ciclo 1,5 mm 100 millimetri 6 barre PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Caratteristiche

Produzione efficiente

La macchina adotta un sistema di controllo automatico, in grado di completare in modo rapido ed efficiente lo stampaggio, il taglio e la pallettizzazione di prodotti in plastica. È dotata di funzioni di riscaldamento rapido, formatura ad alta pressione e taglio preciso, che migliorano notevolmente l'efficienza produttiva.

Flessibile e diversificato

Questa macchina è dotata di più stazioni, che possono essere adattate alla produzione di diversi tipi e dimensioni di prodotti in plastica. Cambiando lo stampo, è possibile produrre prodotti di varie forme, come piatti, stoviglie, contenitori, ecc. Allo stesso tempo, può anche essere personalizzata in base alle esigenze specifiche dei diversi clienti.

Altamente automatizzato

La macchina è dotata di un sistema di controllo e funzionamento automatizzato, che consente di realizzare una linea di produzione automatizzata. È dotata di alimentazione automatica, formatura automatica, taglio automatico, pallettizzazione automatica e altre funzioni. Il funzionamento è semplice e pratico, riducendo l'intervento manuale e i costi delle risorse umane.

Risparmio energetico e tutela ambientale

La macchina adotta un sistema di riscaldamento ad alta efficienza e un design a risparmio energetico, che riduce al minimo il consumo energetico. Allo stesso tempo, è dotata di un controllo preciso della temperatura e di un sistema di purificazione delle emissioni, che riduce l'inquinamento ambientale.

Applicazione

La termoformatrice a 3 stazioni è adatta al confezionamento alimentare, al settore della ristorazione e ad altri settori, offrendo praticità e comfort nella vita delle persone.

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Esercitazione

Preparazione dell'attrezzatura

Assicurarsi che la termoformatrice a 3 stazioni sia collegata saldamente e accesa, e che siano state adottate tutte le misure di sicurezza per evitare incidenti durante il funzionamento.

Eseguire un'ispezione approfondita del sistema di riscaldamento, del sistema di raffreddamento, del sistema di pressione e di altre funzioni per verificare che funzionino normalmente e siano pronti per la produzione.

Installare con cura gli stampi necessari, verificando attentamente che siano fissati saldamente in posizione, riducendo al minimo il rischio di disallineamenti o incidenti durante il processo di stampaggio.

Preparazione delle materie prime

Iniziare il processo preparando un foglio di plastica adatto allo stampaggio, assicurandosi che soddisfi le specifiche di dimensioni e spessore richieste dagli stampi.

Selezionare materiali plastici di alta qualità che forniscano risultati ottimali durante il processo di termoformatura, migliorando l'efficienza e la qualità complessiva dei prodotti finali.

Impostazione del riscaldamento

Accedere al pannello di controllo della termoformatrice e impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento in modo appropriato, tenendo conto del materiale plastico specifico utilizzato e dei requisiti dello stampo.

Lasciare alla termoformatrice il tempo necessario per raggiungere la temperatura desiderata, garantendo che il foglio di plastica diventi flessibile e pronto per lo stampaggio.

Formatura - Taglio - Impilamento e Pallettizzazione

Posizionare delicatamente il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia perfettamente allineato e privo di pieghe o distorsioni che potrebbero compromettere il processo di formatura.

Avviare il processo di stampaggio, applicando con attenzione pressione e calore entro il lasso di tempo specificato per modellare con precisione il foglio di plastica nella forma desiderata.

Una volta completata la formatura, il prodotto in plastica appena modellato viene lasciato solidificare e raffreddare all'interno dello stampo, prima di procedere al taglio e all'impilamento ordinato per una comoda pallettizzazione.

Estrarre il prodotto finito

Ispezionare meticolosamente ogni prodotto finito per garantire che sia conforme alla forma richiesta e aderisca agli standard qualitativi stabiliti, apportando le modifiche o gli scarti necessari, se necessario.

Pulizia e manutenzione

Al termine del processo di produzione, spegnere la macchina termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione per risparmiare energia e garantire la sicurezza.

Pulire accuratamente gli stampi e le attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti, preservando la longevità degli stampi ed evitando potenziali difetti nei prodotti futuri.

Implementare un programma di manutenzione regolare per ispezionare e riparare i vari componenti dell'attrezzatura, garantendo che la macchina termoformatrice rimanga in condizioni di funzionamento ottimali, promuovendo efficienza e longevità per una produzione continua.

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