◆ Modello: | RM-3 |
◆ Area di formazione massima: | 820*620mm |
◆ Altezza di formazione massima: | 100 mm |
◆ Max.sheet Spessore (mm): | 1,5 mm |
◆ Pressione dell'aria massima (barra): | 6 |
◆ Velocità del ciclo a secco: | 61/cil |
◆ Forza di battuta: | 80T |
◆ Tensione: | 380 V. |
◆ PLC: | Keyence |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reduttore: | Gnord |
◆ Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
◆ Componenti core: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
◆ Materiale adatto: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Muffa Dimensioni | Forza di serraggio | Velocità del ciclo a secco | Max. Foglio Spessore | Max.foming Altezza | Max.air Pressione | Materiale adatto |
820x620mm | 80T | 61/ciclo | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | Pp, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produzione efficiente: la macchina adotta un sistema di controllo automatico, che può completare rapidamente ed efficiente lo modellatura, il taglio e la pallettizzazione di prodotti in plastica. Ha le funzioni di riscaldamento rapido, formazione ad alta pressione e taglio preciso, che migliora notevolmente l'efficienza della produzione.
✦ flessibile e diversificato: questa macchina è dotata di più stazioni, che possono essere adattate alla produzione di diversi tipi e dimensioni di prodotti in plastica. Modificando lo stampo, è possibile produrre prodotti di varie forme, come piastre, stoviglie, contenitori, ecc. Allo stesso tempo, può anche essere personalizzato in base alle esigenze per soddisfare le esigenze speciali di diversi clienti.
✦ Altamente automatizzato: la macchina ha un sistema di funzionamento e controllo automatizzato, che può realizzare una linea di produzione automatizzata. È dotato di alimentazione automatica, formazione automatica, taglio automatico, pallettizzazione automatica e altre funzioni. L'operazione è semplice e conveniente, riducendo l'intervento manuale e riducendo il costo delle risorse umane.
✦ Risparmio energetico e protezione ambientale: la macchina adotta un sistema di riscaldamento ad alta efficienza e una progettazione di risparmio energetico, che può ridurre al minimo il consumo di energia. Allo stesso tempo, ha anche un preciso sistema di controllo della temperatura ed emissione, che riduce l'inquinamento all'ambiente.
La macchina per il termoformio a 3 stazioni è adatta per l'imballaggio alimentare, l'industria della catering e altri campi, fornendo comodità e comfort per la vita delle persone.
Preparazione dell'attrezzatura:
Assicurarsi che la macchina per termoformi a 3 stazioni sia collegata in modo sicuro e accesa, con tutte le misure di sicurezza in atto per evitare eventuali incidenti durante il funzionamento.
Condurre un'ispezione approfondita del sistema di riscaldamento, del sistema di raffreddamento, del sistema di pressione e altre funzioni per verificare che funzionino normalmente e pronti per la produzione.
Installare con cura gli stampi richiesti, a doppio controllo per assicurarsi che siano fissati in modo sicuro in posizione, riducendo al minimo il rischio di disallineamento o incidenti durante il processo di stampaggio.
Preparazione delle materie prime:
Inizia il processo preparando un foglio di plastica adatto per lo stampaggio, assicurando che soddisfi le dimensioni necessarie e le specifiche di spessore richieste dagli stampi.
Seleziona materiali plastici di alta qualità che forniranno risultati ottimali durante il processo di termoformio, migliorando l'efficienza e la qualità generale dei prodotti finali.
Impostazioni di calore:
Accedi al pannello di controllo della macchina per termoformi e imposta la temperatura e il tempo di riscaldamento in modo appropriato, prendendo in considerazione il materiale plastico specifico da utilizzare e i requisiti dello stampo.
Consentire alla macchina del termoforming sufficiente per raggiungere la temperatura designata, garantendo che il foglio di plastica diventi flessibile e pronto per lo stampaggio.
FORMAZIONE - TAGLIO - IMPIRAZIONE E PALLETIZE:
Posizionare delicatamente il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurando che sia perfettamente allineato e libero da eventuali rughe o distorsioni che potrebbero compromettere il processo di formazione.
Avvia il processo di stampaggio, applicando attentamente la pressione e il calore all'interno del periodo di tempo specificato per modellare il foglio di plastica con precisione nella forma desiderata.
Una volta completato la formazione, il prodotto di plastica di nuova forma viene lasciato raffreddare e raffreddare all'interno dello stampo, prima di procedere a tagliare e impilamento ordinato per una comoda pallettizzazione.
Elimina il prodotto finito:
Ispezionare meticolosamente ogni prodotto finito per garantire che sia conforme alla forma richiesta e aderisce agli standard di qualità stabiliti, apportando eventuali regolamenti o rifiuti necessari, se necessario.
Pulizia e manutenzione:
Al completamento del processo di produzione, spegnere la macchina del termoformio e scollegarla dalla fonte di energia per conservare l'energia e mantenere la sicurezza.
Pulire accuratamente gli stampi e le attrezzature per eliminare qualsiasi plastica o detriti residui, preservando la longevità degli stampi e prevenendo potenziali difetti nei prodotti futuri.
Implementa un programma di manutenzione regolare per ispezionare e servire vari componenti delle apparecchiature, garantendo che la macchina per il termoformio rimanga in condizioni di lavoro ottimali, promuovendo l'efficienza e la longevità per la produzione continua.