◆Modello: | RM-3 |
◆Area massima di formazione: | 820*620 mm |
◆Altezza massima di formazione: | 100 mm |
◆Spessore massimo della lamiera (mm): | 1,5 mm |
◆Pressione massima dell'aria (bar): | 6 |
◆Velocità del ciclo di asciugatura: | 61/cil |
◆Forza di applauso: | 80T |
◆Tensione: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotore: | Yaskawa |
◆Riduttore: | GNORD |
◆Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
◆Componenti principali: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
◆Materiale adatto: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Massimo.Muffa Dimensioni | Forza di serraggio | Velocità del ciclo di asciugatura | Massimo.Foglio Spessore | Max.Foming Altezza | Max. Aria Pressione | Materiale adatto |
820x620mm | 80T | 61/ciclo | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, ANIMALE DOMESTICO, CPET, OPS, PLA |
✦ Produzione efficiente: la macchina adotta un sistema di controllo automatico, che può completare in modo rapido ed efficiente lo stampaggio, il taglio e la pallettizzazione dei prodotti in plastica.Ha le funzioni di riscaldamento rapido, formatura ad alta pressione e taglio preciso, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva.
✦ Flessibile e diversificata: questa macchina è dotata di più stazioni, che possono essere adattate alla produzione di diversi tipi e dimensioni di prodotti in plastica.Cambiando lo stampo è possibile realizzare prodotti di varie forme, come piatti, stoviglie, contenitori, ecc. Allo stesso tempo, può anche essere personalizzato in base alle esigenze per soddisfare le esigenze particolari dei diversi clienti.
✦ Altamente automatizzato: la macchina dispone di un sistema di funzionamento e controllo automatizzato, che può realizzare una linea di produzione automatizzata.È dotato di alimentazione automatica, formatura automatica, taglio automatico, pallettizzazione automatica e altre funzioni.L'operazione è semplice e conveniente, riducendo l'intervento manuale e riducendo il costo delle risorse umane.
✦ Risparmio energetico e protezione ambientale: la macchina adotta un sistema di riscaldamento ad alta efficienza e un design a risparmio energetico, che può ridurre al minimo il consumo energetico.Allo stesso tempo, dispone anche di un preciso controllo della temperatura e di un sistema di purificazione delle emissioni, che riduce l'inquinamento dell'ambiente.
La termoformatrice a 3 stazioni è adatta per l'imballaggio alimentare, l'industria della ristorazione e altri settori, offrendo praticità e comfort per la vita delle persone.
Preparazione dell'attrezzatura:
Assicurati che la termoformatrice a 3 stazioni sia collegata saldamente e accesa, con tutte le misure di sicurezza in atto per evitare incidenti durante il funzionamento.
Condurre un'ispezione approfondita del sistema di riscaldamento, del sistema di raffreddamento, del sistema di pressione e di altre funzioni per verificare che funzionino normalmente e siano pronti per la produzione.
Installare con attenzione gli stampi richiesti, ricontrollando per garantire che siano fissati saldamente in posizione, riducendo al minimo il rischio di disallineamento o incidenti durante il processo di stampaggio.
Preparazione della materia prima:
Iniziare il processo preparando un foglio di plastica adatto allo stampaggio, assicurandosi che soddisfi le specifiche di dimensioni e spessore richieste dagli stampi.
Seleziona materiali plastici di alta qualità che forniranno risultati ottimali durante il processo di termoformatura, migliorando l'efficienza e la qualità complessiva dei prodotti finali.
Impostazioni di calore:
Accedi al pannello di controllo della termoformatrice e imposta la temperatura e il tempo di riscaldamento in modo appropriato, tenendo in considerazione lo specifico materiale plastico utilizzato e i requisiti dello stampo.
Lasciare alla termoformatrice il tempo sufficiente per raggiungere la temperatura prevista, garantendo che il foglio di plastica diventi flessibile e pronto per lo stampaggio.
Formatura - Taglio - Impilamento e Pallettizzazione:
Posizionare delicatamente il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia perfettamente allineato e privo di grinze o distorsioni che potrebbero compromettere il processo di formatura.
Avviare il processo di stampaggio, applicando con attenzione pressione e calore entro il periodo di tempo specificato per modellare il foglio di plastica esattamente nella forma desiderata.
Una volta completata la formatura, il prodotto plastico appena formato viene lasciato solidificare e raffreddare all'interno dello stampo, per poi procedere al taglio e all'impilamento ordinato per una comoda pallettizzazione.
Estrarre il prodotto finito:
Ispeziona meticolosamente ogni prodotto finito per garantire che sia conforme alla forma richiesta e aderisca agli standard di qualità stabiliti, apportando eventuali modifiche o scarti necessari secondo necessità.
Pulizia e manutenzione:
Al termine del processo di produzione, spegnere la termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione per risparmiare energia e mantenere la sicurezza.
Pulisci accuratamente gli stampi e le attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti, preservando la longevità degli stampi e prevenendo potenziali difetti nei prodotti futuri.
Implementare un programma di manutenzione regolare per ispezionare e riparare i vari componenti dell'attrezzatura, garantendo che la termoformatrice rimanga in condizioni di lavoro ottimali, promuovendo efficienza e longevità per una produzione continua.