◆Modello: | RM-3 |
◆Area di formatura massima: | 820*620mm |
◆Altezza massima di formatura: | 100 millimetri |
◆Spessore massimo della lamiera (mm): | 1,5 millimetri |
◆Pressione massima dell'aria (bar): | 6 |
◆Velocità del ciclo di asciugatura: | 61/cil |
◆Forza di battuta: | 80T |
◆Tensione: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotore: | Yaskawa |
◆Riduttore: | GNORD |
◆Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
◆Componenti principali: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
◆Materiale adatto: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max. Muffa Dimensioni | Forza di serraggio | Velocità del ciclo di asciugatura | Foglio massimo Spessore | Max.Foming Altezza | Max.Air Pressione | Materiale adatto |
820x620mm | 80T | 61/ciclo | 1,5 mm | 100 millimetri | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Produzione efficiente: la macchina adotta un sistema di controllo automatico, in grado di completare in modo rapido ed efficiente lo stampaggio, il taglio e la pallettizzazione di prodotti in plastica. È dotata di funzioni di riscaldamento rapido, formatura ad alta pressione e taglio preciso, che migliorano notevolmente l'efficienza produttiva.
✦ Flessibile e versatile: questa macchina è dotata di più stazioni, che possono essere adattate alla produzione di diversi tipi e dimensioni di prodotti in plastica. Cambiando lo stampo, è possibile produrre prodotti di varie forme, come piatti, stoviglie, contenitori, ecc. Allo stesso tempo, può anche essere personalizzata in base alle esigenze specifiche dei diversi clienti.
✦ Altamente automatizzato: la macchina è dotata di un sistema di controllo e funzionamento automatizzato, che consente di realizzare una linea di produzione automatizzata. È dotata di alimentazione automatica, formatura automatica, taglio automatico, pallettizzazione automatica e altre funzioni. Il funzionamento è semplice e pratico, riducendo l'intervento manuale e i costi delle risorse umane.
✦ Risparmio energetico e tutela ambientale: la macchina adotta un sistema di riscaldamento ad alta efficienza e un design a risparmio energetico, che riduce al minimo il consumo energetico. Allo stesso tempo, è dotata di un controllo preciso della temperatura e di un sistema di purificazione delle emissioni, che riduce l'inquinamento ambientale.
La termoformatrice a 3 stazioni è adatta al confezionamento alimentare, alla ristorazione e ad altri settori, offrendo praticità e comfort nella vita delle persone.
Preparazione dell'attrezzatura:
Assicurarsi che la termoformatrice a 3 stazioni sia collegata saldamente e accesa e che siano state adottate tutte le misure di sicurezza per evitare qualsiasi incidente durante il funzionamento.
Eseguire un'ispezione approfondita del sistema di riscaldamento, del sistema di raffreddamento, del sistema di pressione e di altre funzioni per verificare che funzionino normalmente e siano pronti per la produzione.
Installare con cura gli stampi necessari, verificando attentamente che siano fissati saldamente in posizione, riducendo al minimo il rischio di disallineamenti o incidenti durante il processo di stampaggio.
Preparazione delle materie prime:
Iniziare il processo preparando un foglio di plastica adatto allo stampaggio, assicurandosi che soddisfi le specifiche di dimensioni e spessore richieste dagli stampi.
Selezionare materiali plastici di alta qualità che forniscano risultati ottimali durante il processo di termoformatura, migliorando l'efficienza e la qualità complessiva dei prodotti finali.
Impostazioni di calore:
Accedere al pannello di controllo della termoformatrice e impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento in modo appropriato, tenendo conto del materiale plastico specifico utilizzato e dei requisiti dello stampo.
Lasciare alla macchina termoformatrice il tempo necessario per raggiungere la temperatura designata, garantendo che il foglio di plastica diventi flessibile e pronto per lo stampaggio.
Formatura - Taglio - Impilamento e Pallettizzazione:
Posizionare delicatamente il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia perfettamente allineato e privo di pieghe o distorsioni che potrebbero compromettere il processo di formatura.
Avviare il processo di stampaggio, applicando con attenzione pressione e calore entro il lasso di tempo specificato per modellare con precisione il foglio di plastica nella forma desiderata.
Una volta completata la formatura, il prodotto in plastica appena modellato viene lasciato solidificare e raffreddare all'interno dello stampo, prima di procedere al taglio e all'impilamento ordinato per una comoda pallettizzazione.
Estrarre il prodotto finito:
Ispezionare meticolosamente ogni prodotto finito per garantire che sia conforme alla forma richiesta e aderisca agli standard qualitativi stabiliti, apportando le modifiche o gli scarti necessari, se necessario.
Pulizia e manutenzione:
Al termine del processo di produzione, spegnere la termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione per risparmiare energia e garantire la sicurezza.
Pulire accuratamente gli stampi e le attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti, preservando la longevità degli stampi ed evitando potenziali difetti nei prodotti futuri.
Implementare un programma di manutenzione regolare per ispezionare e riparare vari componenti dell'attrezzatura, garantendo che la macchina termoformatrice rimanga in condizioni di funzionamento ottimali, promuovendo efficienza e longevità per una produzione continua.