Termoformatrice a quattro stazioni RM-4

Breve descrizione:

La termoformatrice a pressione positiva e negativa a 4 stazioni è un'efficiente attrezzatura di produzione che può essere utilizzata per produrre cassette di frutta in plastica usa e getta, vasi di fiori, coperchi per tazze di caffè e coperchi a cupola con fori, ecc. L'attrezzatura è dotata di un sistema di cambio rapido dello stampo e presenta il vantaggio di un design personalizzato della scatola di riscaldamento.Questa apparecchiatura adotta la tecnologia di termoformatura a pressione positiva e negativa per trasformare il foglio di plastica nella forma, dimensione e design di punzonatura richiesti riscaldando il foglio di plastica e comprimendo il gas a pressione positiva e negativa.Questa attrezzatura dispone di quattro serie di stazioni di lavoro per formatura, perforazione, punzonatura dei bordi, impilamento e pallettizzazione, in grado di soddisfare le esigenze di diversi settori e garantire la qualità e la consistenza dei prodotti.

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Parametri macchina

◆Modello: RM-4
◆Area massima di formazione: 820*620 mm
◆Altezza massima di formazione: 100 mm
◆Spessore massimo della lamiera (mm): 1,5 mm
◆Pressione massima dell'aria (bar): 6
◆Velocità del ciclo di asciugatura: 61/cil
◆Forza di applauso: 80T
◆Tensione: 380 V
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotore: Yaskawa
◆Riduttore: GNORD
◆Applicazione: vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc.
◆Componenti principali: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa
◆Materiale adatto: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
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Massimo.Muffa
Dimensioni
Forza di serraggio Velocità del ciclo di asciugatura Massimo.Foglio
Spessore
Max.Foming
Altezza
Max. Aria
Pressione
Materiale adatto
820x620mm 80T 61/ciclo 1,5 mm 100 mm 6 Bar PP, PS, ANIMALE DOMESTICO, CPET, OPS, PLA

Video del prodotto

Diagramma delle funzioni

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Caratteristiche principali

✦ Controllo automatico: l'apparecchiatura adotta un avanzato sistema di controllo automatico, in grado di controllare con precisione parametri quali temperatura di riscaldamento, tempo di stampaggio e pressione per garantire la stabilità e la coerenza del processo di stampaggio.

✦ Cambio rapido dello stampo: la termoformatrice a 4 stazioni è dotata di un sistema di cambio rapido dello stampo, che facilita il cambio rapido dello stampo e si adatta alle esigenze di produzione di diversi prodotti, migliorando così la flessibilità della produzione.

✦ Risparmio energetico: l'apparecchiatura adotta una tecnologia avanzata di risparmio energetico, che riduce efficacemente il consumo energetico, riduce i costi di produzione ed è allo stesso tempo rispettosa dell'ambiente.

✦ Facile da usare: la termoformatrice a 4 stazioni è dotata di un'interfaccia operativa intuitiva, facile da usare e da apprendere, riducendo i costi di formazione del personale e i tassi di errori di produzione.

Area di applicazione

La termoformatrice a 4 stazioni è ampiamente utilizzata nel settore dell'imballaggio alimentare ed è particolarmente adatta per le aziende che producono prodotti in plastica su larga scala grazie alla sua elevata efficienza, elevata capacità e flessibilità.

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Esercitazione

Preparazione dell'attrezzatura:
UN.Assicurati che la termoformatrice a 4 stazioni sia collegata saldamente e accesa.
B.Controllare se il sistema di riscaldamento, il sistema di raffreddamento, il sistema di pressione e altre funzioni sono normali.
C.Installare gli stampi richiesti e assicurarsi che siano installati in modo sicuro.

Preparazione della materia prima:
UN.Preparare un foglio di plastica (foglio di plastica) adatto allo stampaggio.
B.Assicurarsi che le dimensioni e lo spessore del foglio di plastica soddisfino i requisiti dello stampo.

Impostazioni di calore:
UN.Aprire il pannello di controllo della termoformatrice e impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento.Effettuare impostazioni ragionevoli in base al materiale plastico utilizzato e ai requisiti dello stampo.
B.Attendere che la termoformatrice raggiunga la temperatura impostata per far sì che il foglio di plastica diventi morbido e modellabile.

Formatura - foratura - bordatura - impilamento e pallettizzazione:
UN.Posizionare il foglio di plastica preriscaldato sullo stampo e assicurarsi che sia piatto sulla superficie dello stampo.
B.Avviare il processo di stampaggio, lasciare che lo stampo applichi pressione e calore entro il tempo impostato, in modo che il foglio di plastica venga pressato nella forma desiderata.
C.Dopo la formatura, la plastica formata viene solidificata e raffreddata attraverso lo stampo e inviata in sequenza alla perforazione, alla punzonatura dei bordi e alla pallettizzazione.

Estrarre il prodotto finito:
UN.Il prodotto finito viene ispezionato per garantire che sia nella forma e nella qualità richieste.

Pulizia e manutenzione:
UN.Dopo l'uso, spegnere la termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione.
B.Pulire stampi e attrezzature per garantire che non vi siano residui di plastica o altri detriti.
C.Controllare regolarmente le varie parti dell'attrezzatura per garantire che l'attrezzatura sia in buone condizioni di funzionamento.


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