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Immagine in evidenza della macchina termoformatrice a quattro stazioni RM-4
  • Macchina termoformatrice a quattro stazioni RM-4
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RM-4

Macchina termoformatrice a quattro stazioni RM-4

Breve descrizione:

Modello: RM-4
Area di formatura massima: 820*620 mm
Altezza massima di formatura: 100 mm
Spessore massimo del foglio (mm): 1,5 mm
Pressione massima dell'aria (bar): 6
Velocità del ciclo di asciugatura: 61/cil.
Forza di serraggio: 80T
Tensione: 380V
PLC: KEYENCE
Servomotore: Yaskawa
Riduttore: GNORD
Applicazione: vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc.
Componenti principali: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa
Materiale adatto: PP. PS. PET. CPET. OPS. PLA

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Descrizione

La termoformatrice a 4 stazioni a pressione positiva e negativa è un'efficiente attrezzatura di produzione che può essere utilizzata per produrre scatole di plastica monouso per frutta, vasi da fiori, coperchi per tazze da caffè e coperchi a cupola con fori, ecc. L'attrezzatura è dotata di un sistema di cambio rapido dello stampo e offre il vantaggio di un design personalizzato della scatola di riscaldamento. Questa attrezzatura adotta la tecnologia di termoformatura a pressione positiva e negativa per trasformare il foglio di plastica nella forma, nelle dimensioni e nel design di punzonatura desiderati, riscaldando il foglio di plastica e comprimendo il gas a pressione positiva e negativa. Questa attrezzatura è dotata di quattro set di postazioni di lavoro per la formatura, la punzonatura, la punzonatura dei bordi, l'impilamento e la pallettizzazione, in grado di soddisfare le esigenze di diversi settori e garantire la qualità e la coerenza dei prodotti.

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Parametri della macchina

Area di stampaggio Forza di serraggio velocità di corsa Spessore della lamiera Altezza di formazione Pressione di formatura Materiali
Max. Muffa
Dimensioni		 Forza di serraggio Velocità del ciclo di asciugatura Foglio massimo
Spessore		 Max.Foming
Altezza		 Max.Air
Pressione		 Materiale adatto
820x620mm 80T 61/ciclo 1,5 mm 100 millimetri 6 barre PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Caratteristiche

Controllo automatico

L'apparecchiatura adotta un sistema di controllo automatico avanzato, in grado di controllare con precisione parametri quali temperatura di riscaldamento, tempo di stampaggio e pressione per garantire la stabilità e la coerenza del processo di stampaggio.

Cambio rapido dello stampo

La termoformatrice a 4 stazioni è dotata di un sistema di cambio rapido dello stampo, che facilita il cambio rapido dello stampo e si adatta alle esigenze produttive di diversi prodotti, migliorando così la flessibilità della produzione.

Risparmio energetico

L'apparecchiatura adotta una tecnologia avanzata di risparmio energetico, che riduce efficacemente il consumo di energia, abbassa i costi di produzione ed è allo stesso tempo ecologica.

Facile da usare

La termoformatrice a 4 stazioni è dotata di un'interfaccia operativa intuitiva, facile da usare e da imparare, che riduce i costi di formazione del personale e i tassi di errore di produzione.

Applicazione

La termoformatrice a 4 stazioni è ampiamente utilizzata nel settore del confezionamento alimentare ed è particolarmente adatta alle aziende che producono prodotti in plastica su larga scala, grazie alla sua elevata efficienza, elevata capacità e flessibilità.

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Esercitazione

Preparazione dell'attrezzatura

a. Assicurarsi che la termoformatrice a 4 stazioni sia collegata saldamente e accesa.
b. Verificare che il sistema di riscaldamento, il sistema di raffreddamento, il sistema di pressione e le altre funzioni funzionino correttamente.
c. Installare gli stampi richiesti e assicurarsi che siano installati saldamente.

Preparazione delle materie prime

a. Preparare un foglio di plastica (foglio di plastica) adatto allo stampaggio.
b. Assicurarsi che le dimensioni e lo spessore del foglio di plastica soddisfino i requisiti dello stampo.

Impostazione del riscaldamento

a. Aprire il pannello di controllo della termoformatrice e impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento. Effettuare impostazioni ragionevoli in base al materiale plastico utilizzato e ai requisiti dello stampo.
b. Attendere che la macchina termoformatrice raggiunga la temperatura impostata per garantire che il foglio di plastica diventi morbido e modellabile.

Formatura - punzonatura - punzonatura dei bordi - impilamento e pallettizzazione

a. Posizionare il foglio di plastica preriscaldato sullo stampo e assicurarsi che sia ben aderente alla superficie dello stampo.
b. Avviare il processo di stampaggio, lasciare che lo stampo applichi pressione e calore entro il tempo impostato, in modo che il foglio di plastica venga pressato nella forma desiderata.
c. Dopo la formatura, la plastica formata viene solidificata e raffreddata attraverso lo stampo e inviata in sequenza alla punzonatura dei fori, alla punzonatura dei bordi e alla pallettizzazione.

Estrarre il prodotto finito

Il prodotto finito viene ispezionato per garantire che abbia la forma e la qualità richieste.

Pulizia e manutenzione

a. Dopo l'uso, spegnere la termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione.
b. Pulire gli stampi e le attrezzature per assicurarsi che non vi siano residui di plastica o altri detriti.
c. Controllare regolarmente le varie parti dell'attrezzatura per assicurarsi che sia in buone condizioni di funzionamento.





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