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Macchina termoformatrice a quattro stazioni RM-4

Immagine in evidenza della macchina termoformatrice a quattro stazioni RM-4
  • Macchina termoformatrice a quattro stazioni RM-4

Breve descrizione:

La termoformatrice a 4 stazioni a pressione positiva e negativa è un'attrezzatura di produzione efficiente che può essere utilizzata per produrre scatole di plastica monouso per frutta, vasi da fiori, coperchi per tazze da caffè e coperchi a cupola con fori, ecc. L'attrezzatura è dotata di un sistema di cambio rapido dello stampo e offre il vantaggio di un design personalizzato della scatola di riscaldamento. Questa attrezzatura adotta la tecnologia di termoformatura a pressione positiva e negativa per trasformare il foglio di plastica nella forma, nelle dimensioni e nel design di punzonatura desiderati, riscaldando il foglio di plastica e comprimendo il gas a pressione positiva e negativa. Questa attrezzatura è dotata di quattro set di postazioni di lavoro per la formatura, la punzonatura, la punzonatura dei bordi, l'impilamento e la pallettizzazione, in grado di soddisfare le esigenze di diversi settori e garantire la qualità e la coerenza dei prodotti.

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Parametri macchina

◆Modello: RM-4
◆Area di formatura massima: 820*620mm
◆Altezza massima di formatura: 100 millimetri
◆Spessore massimo della lamiera (mm): 1,5 millimetri
◆Pressione massima dell'aria (bar): 6
◆Velocità del ciclo di asciugatura: 61/cil
◆Forza di battuta: 80T
◆Tensione: 380V
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotore: Yaskawa
◆Riduttore: GNORD
◆Applicazione: vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc.
◆Componenti principali: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa
◆Materiale adatto: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
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Max. Muffa
Dimensioni		 Forza di serraggio Velocità del ciclo di asciugatura Foglio massimo
Spessore		 Max.Foming
Altezza		 Max.Air
Pressione		 Materiale adatto
820x620mm 80T 61/ciclo 1,5 mm 100 millimetri 6 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video del prodotto

Diagramma funzionale

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Caratteristiche principali

✦ Controllo automatico: l'apparecchiatura adotta un sistema di controllo automatico avanzato, in grado di controllare con precisione parametri quali temperatura di riscaldamento, tempo di stampaggio e pressione per garantire la stabilità e la coerenza del processo di stampaggio.

✦ Cambio rapido dello stampo: la termoformatrice a 4 stazioni è dotata di un sistema di cambio rapido dello stampo, che facilita il cambio rapido dello stampo e si adatta alle esigenze di produzione di diversi prodotti, migliorando così la flessibilità della produzione.

✦ Risparmio energetico: l'apparecchiatura adotta una tecnologia avanzata di risparmio energetico, che riduce efficacemente il consumo di energia, abbassa i costi di produzione ed è allo stesso tempo ecologica.

✦ Facile da usare: la termoformatrice a 4 stazioni è dotata di un'interfaccia operativa intuitiva, facile da usare e da imparare, riducendo i costi di formazione del personale e i tassi di errore di produzione.

Area di applicazione

La termoformatrice a 4 stazioni è ampiamente utilizzata nel settore del confezionamento alimentare ed è particolarmente adatta alle aziende che producono prodotti in plastica su larga scala, grazie alla sua elevata efficienza, elevata capacità e flessibilità.

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Esercitazione

Preparazione dell'attrezzatura:
a. Assicurarsi che la termoformatrice a 4 stazioni sia collegata saldamente e accesa.
b. Controllare che il sistema di riscaldamento, il sistema di raffreddamento, il sistema di pressione e le altre funzioni funzionino normalmente.
c. Installare gli stampi richiesti e accertarsi che siano installati saldamente.

Preparazione delle materie prime:
a. Preparare un foglio di plastica (foglio di plastica) adatto allo stampaggio.
b. Assicurarsi che le dimensioni e lo spessore del foglio di plastica soddisfino i requisiti dello stampo.

Impostazioni di calore:
a. Aprire il pannello di controllo della termoformatrice e impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento. Impostare le impostazioni in base al materiale plastico utilizzato e ai requisiti dello stampo.
b. Attendere che la macchina termoformatrice raggiunga la temperatura impostata per garantire che il foglio di plastica diventi morbido e modellabile.

Formatura - punzonatura - punzonatura dei bordi - accatastamento e pallettizzazione:
a. Posizionare il foglio di plastica preriscaldato sullo stampo e assicurarsi che sia ben aderente alla superficie dello stampo.
b. Avviare il processo di stampaggio, lasciare che lo stampo applichi pressione e calore entro il tempo impostato, in modo che il foglio di plastica venga pressato nella forma desiderata.
c. Dopo la formatura, la plastica formata viene solidificata e raffreddata attraverso lo stampo e inviata in sequenza alle fasi di punzonatura dei fori, punzonatura dei bordi e pallettizzazione.

Estrarre il prodotto finito:
a. Il prodotto finito viene ispezionato per garantire che la forma e la qualità siano quelle richieste.

Pulizia e manutenzione:
a. Dopo l'uso, spegnere la termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione.
b. Pulire gli stampi e le attrezzature per assicurarsi che non vi siano residui di plastica o altri detriti.
c. Controllare regolarmente le varie parti dell'attrezzatura per assicurarsi che sia in buone condizioni di funzionamento.

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