Macchina termoformatrice IMC a doppia stazione RM 2RH

Breve descrizione:

RM-2RH Questa termoformatrice a due stazioni con taglio in stampo e pressione positiva e negativa è un'attrezzatura avanzata per la produzione di prodotti di grandi dimensioni come bicchieri, contenitori e ciotole monouso per bevande fredde. La macchina è dotata di un sistema di taglio hardware in stampo e di pallettizzazione in linea, che può realizzare l'impilamento automatico dopo la formatura ad aria. La sua capacità produttiva ad alta efficienza e la funzione di impilamento automatico possono migliorare efficacemente l'efficienza produttiva, ridurre i costi di manodopera e adattarsi alle esigenze di produzione su larga scala.

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Parametri macchina

◆Modello: RM-2R
◆Area di formatura massima: 820*620mm
◆Altezza massima di formatura: 80 millimetri
◆Spessore massimo della lamiera (mm): 2 millimetri
◆Pressione massima dell'aria (bar): 8
◆Velocità del ciclo di asciugatura: 48/cil
◆Forza di battuta: 65T
◆Tensione: 380V
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotore: Yaskawa
◆Riduttore: GNORD
◆Applicazione: vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc.
◆Componenti principali: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa
◆Materiale adatto: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
2RH_logo
Max. Muffa
Dimensioni
Forza di serraggio Velocità del ciclo di asciugatura Foglio massimo
Spessore
Max.Foming
Altezza
Max.Air
Pressione
Materiale adatto
820x620mm 85T 48/ciclo 2,8 mm 180 millimetri 8 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video del prodotto

Diagramma funzionale

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Caratteristiche principali

✦ Sperimenta un nuovo livello di produttività con la nostra modernissima macchina automatica per la formatura e il taglio ad alta velocità. Dotata di un design a due stazioni, esegue la formatura e il taglio simultaneamente, aumentando significativamente l'efficienza produttiva. Il sistema di taglio in matrice garantisce tagli rapidi e precisi, rendendo il processo produttivo più efficiente.

✦Il nostro modello offre capacità di formatura sia a pressione positiva che negativa. Applicando calore e pressione, il foglio di plastica viene trasformato nella forma desiderata. La formatura a pressione positiva garantisce una superficie del prodotto liscia e uniforme, mentre la formatura a pressione negativa garantisce la precisione delle caratteristiche concave e convesse, garantendo una qualità del prodotto stabile e superiore.

✦Dotata di un sistema di pallettizzazione online, la nostra macchina consente l'impilamento automatico dei prodotti finiti. Questo processo di impilamento semplificato migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce l'intensità di lavoro, consentendo al vostro team di concentrarsi su altre attività critiche.

✦La nostra macchina è ideale per la produzione di prodotti di piccole dimensioni come bicchieri, piatti e coperchi monouso per salse. Tuttavia, può adattarsi facilmente a diverse dimensioni e forme di prodotto. Semplicemente sostituendo gli stampi e regolando i parametri, è possibile realizzare un'ampia gamma di prodotti.

✦Investi in efficienza e qualità con la nostra macchina automatica per formatura e taglio ad alta velocità. Formatura e taglio simultanei, capacità di pressione positiva e negativa, impilamento automatico e flessibilità nella produzione: tutto in un'unica potente soluzione. Mantieni un vantaggio sulla concorrenza e migliora le tue capacità produttive con la nostra macchina all'avanguardia!

Area di applicazione

Questa termoformatrice a 2 stazioni è ampiamente utilizzata nei settori del confezionamento alimentare e della ristorazione. Grazie ai suoi vantaggi e alla sua flessibilità, offre alle aziende soluzioni di produzione di alta qualità ed efficienza.

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Esercitazione

Introduzione:
La termoformatura è un processo produttivo versatile ed efficiente, utilizzato in diversi settori. Per garantire una produzione impeccabile e una qualità eccellente, la preparazione delle attrezzature, la movimentazione delle materie prime e la manutenzione sono fondamentali.

Preparazione dell'attrezzatura:
Prima di iniziare la produzione, verificate la robustezza del collegamento e dell'alimentazione elettrica della vostra termoformatrice a due stazioni. Ispezionate accuratamente i sistemi di riscaldamento, raffreddamento, pressione e altre funzioni per garantirne il normale funzionamento. Installate saldamente gli stampi necessari, assicurandovi che siano perfettamente allineati per evitare potenziali incidenti durante il processo di produzione.

Preparazione delle materie prime:
Inizia selezionando un foglio di plastica adatto allo stampaggio, assicurandoti che sia in linea con i requisiti specifici del progetto. Presta molta attenzione alle dimensioni e allo spessore, poiché questi fattori influiscono significativamente sull'integrità del prodotto finale. Con un foglio di plastica ben preparato, si gettano le basi per risultati di termoformatura impeccabili.

Impostazioni di calore:
Aprire il pannello di controllo della termoformatrice e impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento. Tenere conto delle caratteristiche del materiale plastico e dei requisiti dello stampo quando si effettuano queste regolazioni. Lasciare alla termoformatrice il tempo necessario per raggiungere la temperatura impostata, assicurandosi che il foglio di plastica raggiunga la morbidezza e la modellabilità desiderate per una formatura ottimale.

Formatura - Impilamento:
Posizionare con cura il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia piatto e liscio. Avviare il processo di stampaggio, attivando lo stampo per applicare pressione e calore entro il tempo stabilito, modellando abilmente il foglio di plastica nella forma desiderata. Dopo la post-formatura, lasciare che la plastica si solidifichi e si raffreddi attraverso lo stampo, procedendo all'impilamento sistematico e ordinato per una pallettizzazione efficiente.

Estrarre il prodotto finito:
Ispezionare attentamente ogni prodotto finito per garantire che soddisfi la forma richiesta e aderisca ai più elevati standard qualitativi. Questa valutazione meticolosa garantisce che solo creazioni impeccabili escano dalla linea di produzione, consolidando la vostra reputazione di eccellenza.

Pulizia e manutenzione:
Per preservare l'efficienza della vostra termoformatrice, adottate una routine di pulizia e manutenzione accurata. Dopo l'uso, spegnete la termoformatrice e scollegatela dalla fonte di alimentazione. Pulite accuratamente gli stampi e le attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti. Ispezionate regolarmente i vari componenti delle attrezzature per garantirne la funzionalità ottimale, garantendo una produttività ininterrotta.


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