Termoformatrice IMC a doppia stazione RM 2RH
Parametri macchina
| ◆Modello: | RM-2R |
| ◆Max.Area di formazione: | 820*620 mm |
| ◆ Altezza massima di formatura: | 80 mm |
| ◆ Spessore massimo del foglio (mm): | 2mm |
| ◆ Pressione massima dell'aria (barra): | 8 |
| ◆Velocità del ciclo a secco: | 48/cil |
| ◆ Forza di clapping: | 65T |
| ◆Tensione: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotore: | Yaskawa |
| ◆Riduttore: | GNORD |
| ◆Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
| ◆ Componenti principali: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
| ◆ Materiale adatto: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Massimo.Muffa Dimensioni | Forza di serraggio | Velocità del ciclo a secco | Massimo.Foglio Spessore | Max.Foming Altezza | Max.Air Pressione | Materiale adatto |
| 820x620mm | 85T | 48/ciclo | 2,8 mm | 180 mm | 8 barre | PP, PS, ANIMALE DOMESTICO, CPET, OPS, PLA |
Video prodotto
Diagramma delle funzioni
Caratteristiche principali
✦ Sperimenta un nuovo livello di produttività con la nostra macchina di formatura e taglio automatica ad alta velocità all'avanguardia.Caratterizzato da un design a due stazioni, esegue la formatura e il taglio contemporaneamente, aumentando notevolmente l'efficienza produttiva.Il sistema di fustellatura garantisce tagli rapidi e precisi, rendendo più efficiente il processo produttivo.
✦Il nostro modello offre capacità di formatura a pressione sia positiva che negativa.Applicando calore e pressione, il foglio di plastica si trasforma nella forma desiderata del prodotto.La formatura a pressione positiva garantisce una superficie del prodotto liscia e uniforme, mentre la formatura a pressione negativa garantisce l'accuratezza delle caratteristiche concave e convesse, con conseguente qualità del prodotto stabile e superiore.
✦Dotata di un sistema di pallettizzazione in linea, la nostra macchina realizza l'impilamento automatico dei prodotti finiti.Questo processo di impilamento semplificato migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce l'intensità del lavoro, consentendo al tuo team di concentrarsi su altre attività critiche.
✦La nostra macchina è ideale per la produzione di prodotti di piccola altezza come tazze per salsa usa e getta, piatti e coperchi.Tuttavia, può facilmente adattarsi a diverse dimensioni e forme del prodotto.Cambiando semplicemente gli stampi e regolando i parametri, è possibile realizzare un'ampia gamma di prodotti.
✦Investi in efficienza e qualità con la nostra macchina di formatura e taglio automatica ad alta velocità.Formatura e taglio simultanei, capacità di pressione positiva e negativa, impilamento automatizzato e flessibilità nella produzione dei prodotti: tutto in un'unica potente soluzione.Mantieni un vantaggio sulla concorrenza ed eleva le tue capacità di produzione con la nostra macchina all'avanguardia!
Area di applicazione
Questa termoformatrice a 2 stazioni è ampiamente utilizzata nei settori dell'imballaggio alimentare e della ristorazione.Con i suoi vantaggi e flessibilità, fornisce alle imprese soluzioni di produzione di alta qualità e ad alta efficienza.
Esercitazione
Introduzione:
La termoformatura è un processo di produzione versatile ed efficiente utilizzato in vari settori.Per garantire una produzione senza soluzione di continuità e una qualità di prim'ordine, sono fondamentali un'adeguata preparazione delle attrezzature, la movimentazione delle materie prime e la manutenzione.
Preparazione dell'attrezzatura:
Prima di iniziare la produzione, verifica la connessione e l'alimentazione affidabili della tua termoformatrice a 2 stazioni.Effettuare un'ispezione approfondita dei sistemi di riscaldamento, raffreddamento, pressione e altre funzioni per garantirne il normale funzionamento.Installa in modo sicuro gli stampi richiesti, assicurandoti che siano perfettamente allineati per evitare potenziali incidenti durante il processo di produzione.
Preparazione della materia prima:
Inizia selezionando un foglio di plastica adatto allo stampaggio, assicurandoti che sia in linea con i requisiti specifici del progetto.Presta molta attenzione alle dimensioni e allo spessore, poiché questi fattori influiscono in modo significativo sull'integrità del prodotto finale.Con un foglio di plastica ben preparato, getti le basi per risultati di termoformatura impeccabili.
Impostazioni di calore:
Apri il pannello di controllo della tua termoformatrice e imposta la temperatura e il tempo di riscaldamento.Considerare le caratteristiche del materiale plastico e i requisiti dello stampo quando si effettuano queste regolazioni.Consentire alla termoformatrice il tempo necessario per raggiungere la temperatura impostata, assicurando che il foglio di plastica raggiunga la morbidezza e la modellabilità desiderate per una formatura ottimale.
Formatura - Accatastamento :
Posizionare con cura il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia piatto e liscio.Avvia il processo di stampaggio, consentendo allo stampo di applicare pressione e calore entro il periodo di tempo designato, modellando abilmente il foglio di plastica nella forma desiderata.Dopo la formatura, lasciare che la plastica si solidifichi e si raffreddi attraverso lo stampo, procedendo all'impilamento sistematico e ordinato per un'efficiente pallettizzazione.
Estrarre il prodotto finito:
Ispezionare accuratamente ogni prodotto finito per garantire che soddisfi la forma richiesta e aderisca ai più elevati standard di qualità.Questa meticolosa valutazione garantisce che solo le creazioni impeccabili lascino la linea di produzione, consolidando la tua reputazione di eccellenza.
Pulizia e manutenzione:
Per preservare l'efficienza delle apparecchiature di termoformatura, adottare una diligente routine di pulizia e manutenzione.Dopo l'uso, spegnere la termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione.Eseguire un'accurata pulizia degli stampi e delle attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti.Ispezionare regolarmente vari componenti delle attrezzature per garantire la loro funzionalità ottimale, garantendo una produttività ininterrotta.
