Termoformatrice automatica a 3 stazioni RM-T7050

Breve descrizione:

La termoformatrice a tre stazioni RM-T7050 è un'apparecchiatura di termoformatura plastica multistazione automatica integrata ad alta efficienza sviluppata secondo la tecnologia di termoformatura plastica.L'attrezzatura è completata da una serie di passaggi come l'alimentazione del foglio, il riscaldamento, lo stiro, la formatura e la punzonatura.Può elaborare e produrre PET, PP, PE, PS, ABS e altri prodotti in plastica.

Dettagli del prodotto

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Parametri macchina

◆Modello: RM-T7050
◆Max.Area di formazione: 720 mm × 520 mm
◆ Altezza massima di formatura: 120 mm
◆ Spessore massimo del foglio (mm): 1,5 mm
◆Larghezza foglio: 350-760 mm
◆Diametro massimo del rotolo di fogli: 800 mm
◆Consumo energetico: 60-70KW/H
◆Distanza mobile dello stampo: La corsa≤150 mm
◆ Forza di clapping: 60T
◆ Modo di raffreddamento per modellare il prodotto: Acqua
◆Efficienza: Max 25 cicli/min
◆ Potenza massima di riscaldamento del forno elettrico: 121,6KW
◆La potenza massima dell'intera macchina: 150KW
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotore: Yaskawa
◆Riduttore: GNORD
◆Applicazione: vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc.
◆ Componenti principali: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa
◆ Materiale adatto: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Massimo.Muffa
Dimensioni
Velocità (Colpo/Min) Massimo.Foglio
Spessore
Max.Foming
Altezza
Peso totale Materiale adatto
720x520 mm 20-35 2mm 120 mm 11T PP, PS, ANIMALE DOMESTICO, CPET, OPS, PLA

Video prodotto

Caratteristiche principali

✦ Produzione diversificata: con più postazioni di lavoro, la termoformatrice a 3 stazioni può elaborare prodotti diversi o utilizzare stampi diversi contemporaneamente, rendendo il processo di produzione più flessibile e diversificato.

✦ Cambio rapido dello stampo: la termoformatrice a 3 stazioni è dotata di un sistema di cambio rapido dello stampo, che può cambiare rapidamente lo stampo per soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti.Ciò riduce i tempi di inattività e aumenta la produttività.

✦ Controllo automatico: l'apparecchiatura adotta un avanzato sistema di controllo automatico, che può controllare con precisione parametri come temperatura di riscaldamento, tempo di stampaggio e pressione.Il controllo automatizzato non solo migliora la stabilità e la consistenza dello stampaggio, ma riduce anche i requisiti tecnici dell'operatore e riduce gli errori umani.

✦ Risparmio energetico e risparmio energetico: la termoformatrice a 3 stazioni adotta la tecnologia di risparmio energetico, che riduce il consumo di energia e i costi di produzione ottimizzando il riscaldamento, il raffreddamento e l'utilizzo dell'energia.Questo è un doppio vantaggio dell'economia e della protezione ambientale per le imprese.

✦ Facile da usare: la termoformatrice a 3 stazioni è dotata di un'interfaccia operativa intuitiva e il funzionamento è facile da imparare.Ciò può ridurre i costi di formazione del personale e migliorare l'efficienza produttiva.

Area di applicazione

La termoformatrice a 3 stazioni RM-T7050 è ampiamente utilizzata nell'industria dell'imballaggio alimentare, principalmente per la produzione di contenitori di plastica usa e getta, come coperchi per tè al latte, scatole quadrate, coperchi per scatole quadrate, scatole per torte lunari, vassoi e altri prodotti in plastica.

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Esercitazione

Avviare la termoformatrice a 3 stazioni assicurando una connessione sicura e accendendo.

Prima della produzione, eseguire un controllo completo dei sistemi di riscaldamento, raffreddamento, pressione e altre funzioni per assicurarsi che siano in condizioni ottimali.

Con precisione, installa gli stampi richiesti in modo sicuro.Questo passaggio è fondamentale per prevenire eventuali interruzioni durante il processo di produzione e garantisce un output costante e di alta qualità.

Per risultati eccezionali, prepara un foglio di plastica ideale per lo stampaggio.La giusta scelta del materiale esalta la qualità e l'estetica del prodotto finale, differenziando i vostri prodotti dalla concorrenza.

Enfatizza la precisione nella determinazione delle dimensioni e dello spessore del foglio di plastica, assicurandoti che siano perfettamente allineati con i requisiti dello stampo.

Sblocca tutto il potenziale del tuo processo di termoformatura impostando sapientemente la temperatura e il tempo di riscaldamento.Considerare i requisiti specifici del materiale plastico e dello stampo, apportando aggiustamenti ragionevoli per ottenere risultati ottimali.

Posiziona abilmente il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandoti che sia piatto per un risultato impeccabile.

All'inizio del processo di stampaggio, osserva come lo stampo applica pressione e calore entro il tempo impostato, trasformando il foglio di plastica nella forma desiderata.

Dopo la formatura, guarda la plastica formata solidificarsi e raffreddarsi attraverso lo stampo.E poi impilare e pallettizzare.

Dobbiamo sottoporci a severi controlli per ogni prodotto finito.Solo quelli che soddisfano i più elevati standard di forma e qualità escono dalla nostra linea di produzione.

Dopo ogni utilizzo, è necessario dare priorità alla sicurezza delle apparecchiature e al risparmio energetico spegnendo la termoformatrice e scollegandola dalla fonte di alimentazione.

Contemporaneamente ad una pulizia meticolosa di stampi e attrezzature, senza lasciare spazio a residui plastici o detriti che potrebbero pregiudicare la qualità della produzione.

Valutare regolarmente i vari componenti delle apparecchiature per garantire la loro funzionalità ottimale.I nostri continui sforzi nella manutenzione garantiscono una produttività continua e ininterrotta.


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