Macchina per la produzione di tazze servoassistite RM-1H
Parametri macchina
| ◆Modello: | RM-1H |
| ◆Area di formatura massima: | 850*650mm |
| ◆Altezza massima di formatura: | 180 millimetri |
| ◆Spessore massimo della lamiera (mm): | 2,8 millimetri |
| ◆Pressione massima dell'aria (bar): | 8 |
| ◆Velocità del ciclo di asciugatura: | 48/cil |
| ◆Forza di battuta: | 85T |
| ◆Tensione: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotore: | Yaskawa |
| ◆Riduttore: | GNORD |
| ◆Applicazione: | ciotole, scatole, tazze, ecc. |
| ◆Componenti principali: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
| ◆Materiale adatto: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Area di stampaggio | Forza di serraggio | Velocità di corsa | Spessore della lamiera | Altezza di formazione | Pressione di formatura | Materiali |
| Max. Muffa Dimensioni | Forza di serraggio | Velocità del ciclo di asciugatura | Foglio massimo Spessore | Max.Foming Altezza | Max.Air Pressione | Materiale adatto |
| 850x650mm | 85T | 48/ciclo | 2,5 mm | 180 millimetri | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Introduzione al prodotto
La termoformatrice per coppette servoassistita RM-1H è un'attrezzatura ad alte prestazioni per la produzione di coppette che offre agli utenti la flessibilità di regolazione elettrica e manuale dello stampo. La macchina adotta un'avanzata tecnologia di servocontrollo per gestire con precisione il processo di produzione delle coppette, garantendo una qualità del prodotto stabile e affidabile. La termoformatrice per coppette servoassistita RM-1H offre un eccellente rapporto qualità-prezzo, distinguendosi non solo per l'efficienza nella produzione delle coppette, ma anche per i costi di manutenzione e il consumo energetico. La sua elevata capacità produttiva e le prestazioni stabili la rendono la scelta ideale per l'industria della produzione di coppette. Inoltre, la macchina è compatibile con tutti gli stampi del modello universale 750, consentendo agli utenti di passare facilmente da una specifica all'altra per ottenere una produzione multivariata e in piccoli lotti, soddisfacendo le diverse esigenze del mercato. In sintesi, la termoformatrice per coppette servoassistita RM-1H è un'attrezzatura potente, flessibile ed economica, adatta alla produzione di coppette con diverse specifiche, che la rende la scelta ideale per l'industria della produzione di coppette.
Caratteristiche principali
Alta precisione: adotta algoritmi di controllo della posizione avanzati ed encoder ad alta risoluzione, consentendo un controllo di posizione estremamente preciso per soddisfare i requisiti di accuratezza dei sistemi di automazione industriale. Che si tratti di posizionamento, controllo della velocità o processi di movimento ad alta velocità, il servomotore RM-1H è in grado di mantenere una precisione stabile, garantendo l'accuratezza del processo produttivo.
Alta velocità: adotta un design del motore ottimizzato e driver ad alte prestazioni, consentendo accelerazioni e decelerazioni rapide per migliorare l'efficienza produttiva. Nei sistemi di automazione industriale che richiedono una risposta rapida, il servomotore RM-1H può eseguire rapidamente e stabilmente diverse attività di movimento, migliorando l'efficienza complessiva della linea di produzione.
Elevata affidabilità: adotta materiali di alta qualità e rigorosi standard di controllo qualità, garantendo un'eccellente durata e stabilità. Durante il funzionamento prolungato, il servomotore RM-1H può mantenere prestazioni stabili, ridurre i tassi di guasto, abbassare i costi di manutenzione e garantire il funzionamento continuo e stabile della linea di produzione.
Area di applicazione
Il prodotto realizzato dalla macchina RM-1H ha un'ampia gamma di applicazioni e può essere utilizzato in varie occasioni e in vari ambienti.
Uso domestico: i bicchieri e le ciotole di plastica prodotti dai servomotori possono essere utilizzati per le stoviglie domestiche di uso quotidiano, come bicchieri, ciotole, piatti, ecc. Sono comodi, pratici, facili da pulire e adatti all'uso da parte dei membri della famiglia.
Settore della ristorazione: bicchieri e ciotole di plastica possono essere utilizzati nei ristoranti, nei negozi di bevande, nei fast food e in altri locali di ristorazione come stoviglie decorative o imballaggi da asporto per soddisfare le esigenze di diverse attività di ristorazione.
Scuole e uffici: adatti come stoviglie nelle mense scolastiche, nei ristoranti degli uffici e in altri luoghi. Sono facili da trasportare e utilizzare, riducendo i costi di pulizia e gestione.
Esercitazione
Struttura dell'attrezzatura
Parte di alimentazione della pellicola: comprendente dispositivo di alimentazione, dispositivo di trasmissione, ecc.
Parte riscaldante: comprendente dispositivo di riscaldamento, sistema di controllo della temperatura, ecc.
Parte da tagliare nello stampo: comprendente stampo, dispositivo di taglio, ecc.
Parte di riavvolgimento del bordo di scarto: comprendente dispositivo di riavvolgimento, sistema di controllo della tensione, ecc.
Processo operativo
Accendere l'alimentazione e avviare il sistema di controllo del servomotore.
Posizionare il materiale da lavorare sul dispositivo di alimentazione e regolare quest'ultimo in modo che il materiale possa entrare senza problemi nell'area di lavorazione.
Avviare il dispositivo di riscaldamento, impostare la temperatura di riscaldamento e attendere il completamento del riscaldamento.
Avviare il dispositivo di taglio nello stampo e regolare lo stampo secondo necessità per garantire che le dimensioni di taglio soddisfino i requisiti.
Avviare il dispositivo di riavvolgimento del bordo di scarto e regolare il sistema di controllo della tensione per garantire che il bordo di scarto possa essere riavvolto senza problemi.
Monitorare il processo di produzione e adattare tempestivamente i parametri di ogni parte per garantire la qualità della produzione.
Precauzioni
Gli operatori devono avere familiarità con la struttura dell'attrezzatura e con le procedure operative e operare nel rigoroso rispetto di tali procedure.
Durante il funzionamento, prestare attenzione alle misure di sicurezza per evitare lesioni accidentali.
Eseguire una manutenzione regolare dell'attrezzatura per garantire che sia in buone condizioni di funzionamento.
Se durante il processo di produzione si riscontra un'anomalia, la macchina deve essere fermata in tempo e il personale addetto alla manutenzione deve essere avvisato per la manutenzione.
Risoluzione dei problemi
In caso di guasto dell'apparecchiatura, arrestare immediatamente la macchina ed eseguire la risoluzione dei problemi secondo il manuale di manutenzione dell'apparecchiatura.
Se non si riesce a risolvere il problema da soli, è opportuno contattare tempestivamente il fornitore dell'attrezzatura o il personale addetto alla manutenzione per l'elaborazione.
Terminare l'operazione
Dopo la produzione, l'alimentazione elettrica deve essere interrotta, il sito di produzione deve essere pulito e le attrezzature e l'ambiente circostante devono essere mantenuti puliti.
Eseguire i necessari lavori di manutenzione sulle attrezzature per garantire il regolare svolgimento della produzione successiva.
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