◆ Modello: | RM-T1011 |
◆ Max. Dimensione dello stampo: | 1100mm × 1170mm |
◆ Max. Area di formazione: | 1000mm × 1100mm |
◆ Min. Area di formazione: | 560mm × 600mm |
◆ Max. Tasso di velocità di produzione: | ≤25Times/min |
◆ Altezza di formazione massima: | 150 mm |
◆ Larghezza del foglio (mm): | 560mm-1200mm |
◆ Distanza in movimento di muffa: | La corsa≤220mm |
◆ Max. Forza di serraggio: | FORMING-50T, Punching-7T e Calco-7T |
◆ Alimentazione: | 300kW (potenza di riscaldamento)+100kW (potenza operativa) = 400kW |
◆ Incluso la pulizia 20KW, macchina da taglio 30KW | |
◆ Specifiche di alimentazione: | AC380V50Hz, 4p (100mm2)+1PE (35 mm2) |
◆ Sistema a cinque fili a tre fili | |
◆ PLC: | Keyence |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reduttore: | Gnord |
◆ Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
◆ Componenti core: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
◆ Materiale adatto: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Dimensioni della muffa | Forza di serraggio | Capacità di punzonatura | Capacità di taglio | Max. Altezza di formazione | Max. Aria Pressione | Velocità del ciclo a secco | Max. Dimensioni di punzonatura/ taglio | Max. Punteggio/ velocità di taglio | Materiale adatto |
1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 bar | 35r/min | 1000*320 | 100 spm | Pp 、 hi PS 、 Pet 、 PS 、 PLA |
✦ Produzione efficiente: la macchina per termoforming di grandi dimensioni adotta il metodo di lavoro di una linea di produzione continua, che può completare continuamente ed efficiente il processo di stampaggio del prodotto. Attraverso il sistema di controllo automatico e il funzionamento meccanico ad alta velocità, l'efficienza di produzione può essere notevolmente migliorata per soddisfare le esigenze della produzione di massa.
✦ Funzionamento multifunzionale: la macchina ha molteplici funzioni come formazione, punzonatura, punzonatura del bordo e pallettizzazione.
✦ Prodotti di stampaggio preciso e di alta qualità: la macchina per termoformi di grande formato adotta una tecnologia di stampaggio avanzata, che può controllare con precisione la temperatura di riscaldamento, la pressione e il tempo di riscaldamento per garantire che il materiale plastico sia completamente fuso e distribuito uniformemente nello stampo, quindi producendo prodotti con alta qualità superficiale e accuratezza dimensionale.
✦ Funzionamento automatico e controllo intelligente: la macchina è dotata di un sistema operativo altamente automatizzato, che può realizzare funzioni come l'alimentazione automatica, la formazione automatica, la punzonatura automatica, la punzonatura del bordo automatico e la pallettrizzazione automatica. L'operazione è semplice e conveniente, riducendo l'intervento manuale, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione e riducendo i costi di produzione.
✦ Sicurezza e protezione ambientale: la macchina per termoformi di grande formato è realizzata con materiali di alta qualità, che ha una buona durata e stabilità. È inoltre dotato di un sistema di protezione della sicurezza per garantire la sicurezza degli operatori. Allo stesso tempo, la macchina ha un design a risparmio energetico, che può ridurre al minimo il consumo di energia e ridurre l'impatto sull'ambiente.
MACCHINA TERMOFORMING FORMATO LAGGI RM-T1011 La macchina per termoforming è ampiamente utilizzata nel settore della catering, nell'industria degli imballaggi alimentari e nell'industria dei beni domestici. Grazie alla sua alta efficienza, multifunzione e caratteristiche precise, può soddisfare le esigenze di produzione di diversi settori per i prodotti in plastica e fornire un forte supporto alle imprese per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.
Preparazione dell'attrezzatura:
Per avviarsi la macchina per il termoformio, fissare una macchina per termoforming di grande formato di grande formato affidabile RM-T1011 confermando la sua connessione sicura e accendendola. Un controllo completo dei sistemi di riscaldamento, raffreddamento e pressione è essenziale per verificare la loro normale funzionalità. Salvaguardare il processo di produzione installando meticolosamente gli stampi richiesti, garantendo che siano saldamente ancorati per un funzionamento regolare.
Preparazione delle materie prime:
Il raggiungimento della perfezione nel termoformio inizia con una meticolosa preparazione delle materie prime. Seleziona con cura un foglio di plastica più adatto per lo stampaggio e assicurati che le dimensioni e lo spessore si allineino con i requisiti specifici dello stampo. Prestando attenzione a questi dettagli, si prepara le basi per prodotti finali impeccabili.
Impostazioni di calore:
Sblocca il vero potenziale del processo di termoforming configurando sapientemente la temperatura e il tempo di riscaldamento attraverso il pannello di controllo. Stupra le tue impostazioni per abbinare il materiale plastico e i requisiti di stampo, ottenendo risultati ottimali.
FORMAZIONE - PUNCHINGO DI COLO - PUNCHING BOSTA - IMPATTURA E PALLETIZZAZIONE:
Posizionare delicatamente il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurando che sia perfettamente allineato e libero da eventuali rughe o distorsioni che potrebbero compromettere il processo di formazione.
Avvia il processo di stampaggio, applicando attentamente la pressione e il calore all'interno del periodo di tempo specificato per modellare il foglio di plastica con precisione nella forma desiderata.
Una volta completato la formazione, il prodotto di plastica di nuova forma viene lasciato raffreddare e raffreddare all'interno dello stampo, prima di procedere con la punzonatura del foro, la punzonatura del bordo e lo stacking ordinato per una comoda pallettizzazione.
Elimina il prodotto finito:
Ispeziona meticolosamente ogni prodotto finito per garantire che sia conforme alla forma richiesta e aderisce agli standard di qualità stabiliti, apportando tutte le modifiche necessarie.
Pulizia e manutenzione:
Al completamento del processo di produzione, spegnere la macchina del termoformio e scollegarla dalla fonte di energia per conservare l'energia e mantenere la sicurezza.
Pulire accuratamente gli stampi e le attrezzature per eliminare qualsiasi plastica o detriti residui, preservando la longevità degli stampi e prevenendo potenziali difetti nei prodotti futuri.
Implementa un programma di manutenzione regolare per ispezionare e servire vari componenti delle apparecchiature, garantendo che la macchina per il termoformio rimanga in condizioni di lavoro ottimali, promuovendo l'efficienza e la longevità per la produzione continua.