◆Modello: | RM-T1011 |
◆Max.dimensione dello stampo: | 1100 mm×1170 mm |
◆Max.zona di formazione: | 1000 mm×1100 mm |
◆Min.Zona di formazione: | 560 mm×600 mm |
◆Max.tasso di velocità di produzione: | ≤25Volte/min |
◆Altezza massima di formazione: | 150mm |
◆Larghezza dello strato (mm): | 560mm-1200mm |
◆Distanza mobile dello stampo: | La corsa ≤ 220 mm |
◆Max.forza di serraggio: | formatura-50T, punzonatura-7T e taglio-7T |
◆Alimentazione: | 300KW(potenza di riscaldamento)+100KW(potenza operativa)=400kw |
◆Inclusa punzonatrice 20kw, tagliatrice 30kw | |
◆Specifiche dell'alimentatore: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
◆Sistema a cinque fili a tre fili | |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotore: | Yaskawa |
◆Riduttore: | GNORD |
◆Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
◆Componenti principali: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
◆Materiale adatto: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Massimo.Dimensioni dello stampo | Forza di serraggio | Capacità di punzonatura | Capacità di taglio | Massimo.Altezza di formazione | Massimo.Aria Pressione | Velocità del ciclo di asciugatura | Massimo.Dimensioni di punzonatura/taglio | Massimo.Velocità di punzonatura/taglio | Materiale adatto |
1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 Bar | 35 giri/min | 1000*320 | 100 sp.m | PP, CIAO PS, PET, PS, PLA |
✦ Produzione efficiente: la termoformatrice di grande formato adotta il metodo di lavoro di una linea di produzione continua, che può completare in modo continuo ed efficiente il processo di stampaggio del prodotto.Attraverso il sistema di controllo automatico e il funzionamento meccanico ad alta velocità, l'efficienza produttiva può essere notevolmente migliorata per soddisfare le esigenze della produzione di massa.
✦ Funzionamento multifunzionale: la macchina ha molteplici funzioni come formatura, punzonatura, punzonatura dei bordi e pallettizzazione.
✦ Stampaggio preciso e prodotti di alta qualità: la termoformatrice di grande formato adotta una tecnologia di stampaggio avanzata, che può controllare con precisione la temperatura di riscaldamento, la pressione e il tempo di riscaldamento per garantire che il materiale plastico sia completamente fuso e distribuito uniformemente nello stampo, producendo così prodotti con elevata qualità superficiale e precisione dimensionale.
✦ Funzionamento automatico e controllo intelligente: la macchina è dotata di un sistema operativo altamente automatizzato, in grado di realizzare funzioni quali alimentazione automatica, formatura automatica, punzonatura automatica, punzonatura automatica dei bordi e pallettizzazione automatica.L'operazione è semplice e conveniente, riduce l'intervento manuale, migliora notevolmente l'efficienza produttiva e riduce i costi di produzione.
✦ Sicurezza e protezione ambientale: la termoformatrice di grande formato è realizzata con materiali di alta qualità, che hanno una buona durata e stabilità.È inoltre dotato di un sistema di protezione di sicurezza per garantire la sicurezza degli operatori.Allo stesso tempo, la macchina ha un design a risparmio energetico, che può ridurre al minimo il consumo energetico e ridurre l'impatto sull'ambiente.
Termoformatrice di grande formato La termoformatrice RM-T1011 è ampiamente utilizzata nel settore della ristorazione, nell'industria dell'imballaggio alimentare e nell'industria dei casalinghi.Grazie alla sua elevata efficienza, multifunzionalità e caratteristiche precise, può soddisfare le esigenze di produzione di diversi settori per i prodotti in plastica e fornire un forte supporto alle imprese per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Preparazione dell'attrezzatura:
Per avviare la tua macchina termoformatrice, assicurati una macchina termoformatrice affidabile di grande formato RM-T1011 confermando la sua connessione sicura e accendendola.Un controllo completo dei sistemi di riscaldamento, raffreddamento e pressione è essenziale per verificarne la normale funzionalità.Proteggi il tuo processo di produzione installando meticolosamente gli stampi necessari, assicurandoti che siano saldamente ancorati per un funzionamento regolare.
Preparazione della materia prima:
Il raggiungimento della perfezione nella termoformatura inizia con una meticolosa preparazione delle materie prime.Seleziona con attenzione il foglio di plastica più adatto allo stampaggio e assicurati che le sue dimensioni e il suo spessore siano in linea con i requisiti specifici dello stampo.Prestando attenzione a questi dettagli, si preparano le basi per prodotti finali impeccabili.
Impostazioni di calore:
Sblocca il vero potenziale del tuo processo di termoformatura configurando in modo esperto la temperatura e il tempo di riscaldamento tramite il pannello di controllo.Personalizza le tue impostazioni per soddisfare i requisiti del materiale plastico e dello stampo, ottenendo risultati ottimali.
Formatura - Foratura - Bordatura - Impilamento e Pallettizzazione:
Posizionare delicatamente il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia perfettamente allineato e privo di grinze o distorsioni che potrebbero compromettere il processo di formatura.
Avviare il processo di stampaggio, applicando con attenzione pressione e calore entro il periodo di tempo specificato per modellare il foglio di plastica esattamente nella forma desiderata.
Una volta completata la formatura, il prodotto plastico appena formato viene lasciato solidificare e raffreddare all'interno dello stampo, prima di procedere alla perforazione, alla punzonatura dei bordi e all'impilamento ordinato per una comoda pallettizzazione.
Estrarre il prodotto finito:
Ispezionare meticolosamente ogni prodotto finito per garantire che sia conforme alla forma richiesta e aderisca agli standard di qualità stabiliti, apportando eventuali modifiche necessarie.
Pulizia e manutenzione:
Al termine del processo di produzione, spegnere la termoformatrice e scollegarla dalla fonte di alimentazione per risparmiare energia e mantenere la sicurezza.
Pulisci accuratamente gli stampi e le attrezzature per eliminare eventuali residui di plastica o detriti, preservando la longevità degli stampi e prevenendo potenziali difetti nei prodotti futuri.
Implementare un programma di manutenzione regolare per ispezionare e riparare i vari componenti dell'attrezzatura, garantendo che la termoformatrice rimanga in condizioni di lavoro ottimali, promuovendo efficienza e longevità per una produzione continua.