RM-T7050 Macchina termoformatrice automatica a 3 stazioni

Breve descrizione:

La termoformatrice a tre stazioni RM-T7050 è un'apparecchiatura automatica multistazione integrata ad alta efficienza per la termoformatura di materie plastiche, sviluppata secondo la tecnologia di termoformatura delle materie plastiche. L'apparecchiatura è completata da una serie di fasi quali alimentazione del foglio, riscaldamento, stiratura, formatura e punzonatura. Può lavorare e produrre PET, PP, PE, PS, ABS e altri prodotti in plastica.

Dettagli del prodotto

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Parametri macchina

◆Modello: Modello RM-T7050
◆Area di formatura massima: 720 mm × 520 mm
◆Altezza massima di formatura: 120 millimetri
◆Spessore massimo della lamiera (mm): 1,5 millimetri
◆Larghezza del foglio: 350-760 mm
◆Diametro massimo del rotolo di fogli: 800mm
◆Consumo energetico: 60-70 kW/ora
◆Distanza di spostamento dello stampo: La corsa ≤150 mm
◆Forza di battuta: 60T
◆Metodo di raffreddamento per la modellazione del prodotto: Acqua
◆Efficienza: Max 25 cicli/min
◆Potenza massima di riscaldamento del forno elettrico: 121,6 kW
◆La potenza massima dell'intera macchina: 150 kW
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotore: Yaskawa
◆Riduttore: GNORD
◆Applicazione: vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc.
◆Componenti principali: PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa
◆Materiale adatto: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Max. Muffa
Dimensioni
Velocità (scatto/minuto) Foglio massimo
Spessore
Max.Foming
Altezza
Peso totale Materiale adatto
720x520mm 20-35 2 millimetri 120 millimetri 11T PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video del prodotto

Caratteristiche principali

✦ Produzione diversificata: grazie alle sue postazioni di lavoro multiple, la termoformatrice a 3 stazioni può elaborare prodotti diversi o utilizzare stampi diversi contemporaneamente, rendendo il processo produttivo più flessibile e diversificato.

✦ Cambio rapido dello stampo: la termoformatrice a 3 stazioni è dotata di un sistema di cambio rapido dello stampo, che consente di sostituirlo rapidamente per soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti. Ciò riduce i tempi di fermo e aumenta la produttività.

✦ Controllo automatico: l'apparecchiatura adotta un sistema di controllo automatico avanzato, in grado di gestire con precisione parametri quali temperatura di riscaldamento, tempo di stampaggio e pressione. Il controllo automatico non solo migliora la stabilità e la coerenza dello stampaggio, ma riduce anche i requisiti tecnici dell'operatore e riduce gli errori umani.

✦ Risparmio energetico e risparmio energetico: la termoformatrice a 3 stazioni adotta una tecnologia a risparmio energetico, che riduce il consumo energetico e i costi di produzione ottimizzando il riscaldamento, il raffreddamento e l'utilizzo dell'energia. Questo rappresenta un doppio vantaggio in termini di risparmio economico e tutela ambientale per le aziende.

✦ Facile da usare: la termoformatrice a 3 stazioni è dotata di un'interfaccia utente intuitiva e il suo utilizzo è facile da apprendere. Ciò può ridurre i costi di formazione del personale e migliorare l'efficienza produttiva.

Area di applicazione

La termoformatrice a 3 stazioni RM-T7050 è ampiamente utilizzata nel settore del confezionamento alimentare, principalmente per la produzione di contenitori di plastica monouso, come coperchi per il tè al latte, scatole quadrate, coperchi per scatole quadrate, scatole per moon cake, vassoi e altri prodotti in plastica.

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Esercitazione

Avviare la macchina termoformatrice a 3 stazioni assicurandosi che la connessione e l'alimentazione siano sicure.

Prima della produzione, eseguire un controllo completo dei sistemi di riscaldamento, raffreddamento, pressione e altre funzioni per garantire che siano in condizioni ottimali.

Installare gli stampi necessari in modo sicuro e preciso. Questo passaggio è fondamentale per evitare interruzioni durante il processo di produzione e garantire un risultato costante e di alta qualità.

Per risultati eccezionali, prepara un foglio di plastica ideale per lo stampaggio. La scelta del materiale giusto migliora la qualità e l'estetica del prodotto finale, distinguendo i tuoi prodotti dalla concorrenza.

Si sottolinea l'importanza della precisione nella determinazione delle dimensioni e dello spessore del foglio di plastica, assicurandosi che siano perfettamente allineati con i requisiti dello stampo.

Sfrutta appieno il potenziale del tuo processo di termoformatura impostando con perizia temperatura e tempo di riscaldamento. Considera i requisiti specifici del materiale plastico e dello stampo, apportando le opportune modifiche per ottenere risultati ottimali.

Posizionare con abilità il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia ben piatto per un risultato impeccabile.

Quando inizia il processo di stampaggio, osserva come lo stampo applica pressione e calore entro il tempo impostato, trasformando il foglio di plastica nella forma desiderata.

Dopo la formatura, osservate la plastica solidificarsi e raffreddarsi attraverso lo stampo. Quindi, impilate e pallettizzate.

Ogni prodotto finito è sottoposto a severi controlli. Solo quelli che soddisfano i più elevati standard di forma e qualità escono dalla nostra linea di produzione.

Dopo ogni utilizzo, è necessario dare priorità alla sicurezza dell'attrezzatura e al risparmio energetico spegnendo la termoformatrice e scollegandola dalla fonte di alimentazione.

Contemporaneamente alla pulizia meticolosa degli stampi e delle attrezzature, non lasciando spazio a residui di plastica o detriti che potrebbero compromettere la qualità della produzione.

Valutiamo regolarmente i vari componenti delle apparecchiature per garantirne la funzionalità ottimale. Il nostro impegno costante nella manutenzione garantisce una produttività impeccabile e ininterrotta.


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