RM-T7050 Termoformatrice automatica a 3 stazioni
Parametri macchina
| ◆Modello: | RM-T7050 |
| ◆Area massima di formazione: | 720 mm×520 mm |
| ◆Altezza massima di formazione: | 120 mm |
| ◆Spessore massimo della lamiera (mm): | 1,5 mm |
| ◆Larghezza del foglio: | 350-760mm |
| ◆Diametro massimo del rotolo di fogli: | 800 mm |
| ◆Consumo energetico: | 60-70KW/ora |
| ◆Distanza mobile dello stampo: | La corsa ≤ 150 mm |
| ◆Forza di applauso: | 60T |
| ◆Modo di raffreddamento della modellatura del prodotto: | Acqua |
| ◆Efficienza: | Massimo 25 cicli/min |
| ◆Potenza massima di riscaldamento del forno elettrico: | 121,6KW |
| ◆La potenza massima dell'intera macchina: | 150KW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotore: | Yaskawa |
| ◆Riduttore: | GNORD |
| ◆Applicazione: | vassoi, contenitori, scatole, coperchi, ecc. |
| ◆Componenti principali: | PLC, motore, cuscinetto, cambio, motore, ingranaggio, pompa |
| ◆Materiale adatto: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Massimo.Muffa Dimensioni | Velocità (scatto/minuto) | Massimo.Foglio Spessore | Max.Foming Altezza | Peso totale | Materiale adatto |
| 720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, ANIMALE DOMESTICO, CPET, OPS, PLA |
Video del prodotto
Caratteristiche principali
✦ Produzione diversificata: con più postazioni di lavoro, la termoformatrice a 3 stazioni può lavorare prodotti diversi o utilizzare stampi diversi contemporaneamente, rendendo il processo di produzione più flessibile e diversificato.
✦ Cambio rapido dello stampo: la termoformatrice a 3 stazioni è dotata di un sistema di cambio rapido dello stampo, che può cambiare rapidamente lo stampo per soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti.Ciò riduce i tempi di inattività e aumenta la produttività.
✦ Controllo automatico: l'apparecchiatura adotta un avanzato sistema di controllo automatico, in grado di controllare con precisione parametri quali temperatura di riscaldamento, tempo di stampaggio e pressione.Il controllo automatizzato non solo migliora la stabilità e la consistenza dello stampaggio, ma riduce anche i requisiti tecnici dell'operatore e riduce gli errori umani.
✦ Risparmio energetico e risparmio energetico: la termoformatrice a 3 stazioni adotta la tecnologia di risparmio energetico, che riduce il consumo di energia e i costi di produzione ottimizzando il riscaldamento, il raffreddamento e l'utilizzo dell'energia.Si tratta di un duplice vantaggio economico e di tutela ambientale per le imprese.
✦ Facile da usare: la termoformatrice a 3 stazioni è dotata di un'interfaccia operativa intuitiva e il funzionamento è facile da apprendere.Ciò può ridurre i costi di formazione del personale e migliorare l’efficienza della produzione.
Area di applicazione
La termoformatrice a 3 stazioni RM-T7050 è ampiamente utilizzata nell'industria dell'imballaggio alimentare, principalmente per la produzione di contenitori di plastica usa e getta, come coperchi per tè al latte, scatole quadrate, coperchi di scatole quadrate, scatole per dolci lunari, vassoi e altri prodotti in plastica.
Esercitazione
Avvia la tua macchina termoformatrice a 3 stazioni garantendo una connessione sicura e accendendola.
Prima della produzione, effettuare un controllo completo dei sistemi di riscaldamento, raffreddamento, pressione e altre funzioni per garantire che siano in condizioni ottimali.
Con precisione, installare in modo sicuro gli stampi richiesti.Questo passaggio è fondamentale per prevenire eventuali interruzioni durante il processo di produzione e garantire un risultato coerente e di alta qualità.
Per risultati eccezionali, preparare un foglio di plastica ideale per lo stampaggio.La giusta scelta del materiale migliora la qualità e l'estetica del prodotto finale, distinguendo i tuoi prodotti dalla concorrenza.
Enfatizzare la precisione nel determinare le dimensioni e lo spessore del foglio di plastica, assicurandosi che si allineino perfettamente ai requisiti dello stampo.
Sfrutta tutto il potenziale del tuo processo di termoformatura impostando sapientemente la temperatura e il tempo di riscaldamento.Considerare i requisiti specifici del materiale plastico e dello stampo, apportando modifiche ragionevoli per ottenere risultati ottimali.
Posizionare abilmente il foglio di plastica preriscaldato sulla superficie dello stampo, assicurandosi che sia ben piatto per un risultato impeccabile.
All'inizio del processo di stampaggio, osserva come lo stampo applica pressione e calore entro il tempo impostato, trasformando il foglio di plastica nella forma desiderata.
Dopo la formatura, osservare la plastica formata solidificarsi e raffreddarsi attraverso lo stampo.E poi impilamento e pallettizzazione.
Dobbiamo sottoporci a severi controlli per ogni prodotto finito.Solo quelli che soddisfano i più alti standard di forma e qualità lasciano la nostra linea di produzione.
Dopo ogni utilizzo, è necessario dare priorità alla sicurezza dell'apparecchiatura e al risparmio energetico spegnendo la termoformatrice e scollegandola dalla fonte di alimentazione.
Contemporaneamente ad una meticolosa pulizia degli stampi e delle attrezzature, senza lasciare spazio a residui di plastica o detriti che potrebbero compromettere la qualità della produzione.
Valutare regolarmente i vari componenti dell'attrezzatura per garantirne la funzionalità ottimale.I nostri continui sforzi nella manutenzione garantiscono una produttività continua e ininterrotta.
